Производство - ТехноНИКОЛЬ

Производство битумно-полимерных материалов:

• Лидер по объему производства материалов на основе битума в мире.
• 40 производственных линий.
• Новейшее оборудование, позволяющее добиться любых свойств материала, необходимых клиенту.

 

Производство каменной ваты:

• 15 производственных линий.
• При создании негорючей базальтовой теплоизоляции марки ТЕХНОНИКОЛЬ особое внимание уделяется инновациям, высокой технологичности, надежности и практичности.
• Отличительной особенностью материалов из каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ является четкое позиционирование по области применения. Технические характеристики задаются таким образом, чтобы материалы эффективно и максимально долго работали в строительной конструкции.

 

Производство экструзионного пенополистирола:

• 15 производственных линий в России и Республике Беларусь общей мощностью – 15 000 000 м³ в год.
• 100 % рециклинг на всех заводах.
• Бесфреоновая экологически чистая технология производства, подтвержденная международным экологическим сертификатом «Листок Жизни».
• Производят эффективную и надежную теплоизоляцию для частного коттеджного и малоэтажного строительства, для объектов промышленно-гражданского и для дорожно-транспортного строительства.

 

Производство гибкой черепицы:

• 3 линии по производству гибкой черепицы SHINGLAS.
• Общая мощность – 50 000 000 м² продукции в год.
• Единственное в России производство двуслойной черепицы инлайн методом.
• Автоматические системы смешивания гранулята и приготовления битумного компаунда.
• Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции.

 

Производство композитной черепицы:

• 1 линия по производству композитной черепицы LUXARD.
• Общая мощность — 800 000 м² продукции в год.
• Автоматические системы смешивания гранулята.
• Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции.
• Производство полного цикла, включающее в себя все этапы от переработки сырья до упаковки готовой продукции.

 

Производство фасадной плитки:

• 1 линия по производству фасадной плитки HAUBERK.
• Общая мощность — до 10 000 000 м² продукции в год.
• Единственное в России производство битумной фасадной плитки.
• Автоматические системы смешивания гранулята и приготовления битумного кампаунда.
• Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции.

 

Производство водосточных систем, сайдинга, софитов:

• 5 линий.
• Объем переработки сырья составляет 7 000 тонн в год.
• Важнейшая часть оборудования — пресс-формы изготовлены по индивидуальному заказу.
• Новейшие производственные линии от мировых лидеров отрасли — ENGEL (Австрия) и Theysohn (Германия).
• Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции.

 

Производство полимерных мембран:

• 3 завода полного цикла по производству полимерных мембран.
• 6 производственных линий.
• Общая производственная мощность: 40 300 000 м² в год.
• Одна из лучших на сегодняшний день ко-экструзионная технология производства.
• Широкий ассортимент: ПВХ и ТПО мембраны, мембраны разных цветов и толщиной от 1,2 до 2,4 мм.
• Гарантированное качество материала: система оптического контроля, контроль качества каждой партии, строгий контроль качества входящего сырья.

 

Собственное производство профилированных мембран:

• 2 линии по производству профилированных мембран PLANTER.
• Общая мощность производства: 16 500 000 м² в год.
• Экструзионный способ производства.
• Широкий ассортимент: профилированные мембраны с флисом, мембраны стандартные, мембраны повышенной плотности.

 

Производство теплоизоляции PIR:

• Современная производственная линия мощностью 30 000 000 м² в год.
• Собственная научная лаборатория.
• Только ведущие европейские поставщики сырья.
• Широкий ассортимент плит по размерам и видам каширования.
• Уникальная теплопроводность утеплителя 0,021 Вт/м°К.

 

Производство монтажных пен:

• 2 завода.
• Две высокотехнологичные швейцарские линии мощностью до 17 000 тонн готовой продукции в год.
• Собственный Научный центр.
• Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции.
• Высокие стандарты безопасности окружающей среды – концепция замкнутого цикла.
• Гарантия качества – Сертификат Альянс.

 

Производство добавок в бетон:

• Современная производственная линия мощность до 80 000 тонн готовой продукции в год.
• Собственная научная лаборатория.
• Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции.
• Высокие стандарты качества - добавки в бетон на заводе производятся на поликорбаксилатной основе.
• Широкий ассортимент выпускаемой продукции.
• Высокие стандарты безопасности окружающей среды – безотходное производство.

 

Стеклохолст и нетканые материалы:

• 1 завод.
• 5 производственных линий.
• Совокупная мощность – 225 000 000 м³.

Завод вторичной переработки полимеров:

• 3 линии.
• Мощность переработки ПС / ПНД/ ПВД – 10 000 тонн.

 

Заводы сырьевых компонентов:

• 2 завода.
• Производство сланцевой посыпки и наполнителя - 230 000 тонн в год.
• Производство кровельных гранул на основе базальтовых пород - 60 000 тонн в год.

Нетканые материалы:

• 2 завода.
• Производственная линия строительных пленок мощностью 80 000 000 м².
• Производственная линия спанбонда – 6 000 т.
• 2 линии ПЭТ-волокна – 30 000 тонн.

 

Мастики:

• 6 производственных линий совокупной мощностью 30 000 тонн.

 

Для повышения стабильности производства и бесперебойных поставок материалов ТехноНИКОЛЬ построила заводы, производящие сырье для производства своих продуктов. В составе Корпорации функционируют заводы по производству стеклохолста, минеральных посыпок, картонно-бумажной упаковки, металлоконструкций и пр. Заводы и торговые отделения Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ расположены таким образом, чтобы равномерно и бесперебойно обеспечивать потребности рынка на всей территории России.