Меню
Открыть сайдбар

Завод ТН-Пластики, Хабаровск

В декабре 2020 года в ТОР «Хабаровск» было введено в эксплуатацию 54 предприятие в составе ТЕХНОНИКОЛЬ – завод по выпуску пластиковых водосточных систем. Ежегодно предприятие выпускает до 3 000 тонн готовой продукции, в том числе желоба и трубы, которые после деформирующих нагрузок восстанавливают свою форму.

На заводе установлены производственные линии от мировых лидеров отрасли. Предприятие спроектировано по технологии замкнутого цикла. Продукция, не прошедшая контроль качества, измельчается и повторно используется в технологическом процессе. Инвестиции в создание современного автоматизированного производства, работающего по безотходной технологии, составили порядка 500 млн руб.

Пластиковые водосточные системы ТЕХНОНИКОЛЬ изготавливаются из гранулированного компаунда на основе ПВХ. Выпускаемые на заводе желоба и трубы обладают «памятью формы»: после сжатия или скручивания возвращаются в первоначальное состояние. Продукция предназначена для применения в коттеджном и малоэтажном строительстве. Она подходит для использования во всех климатических зонах в диапазоне температур минус 50°С до плюс 50°С и имеет высокую устойчивость к УФ-излучению, а также – к различным агрессивным воздействиям.

Производство пластиковых водосточных систем и софитов

Завод ТЕХНОНИКОЛЬ по производству пластиковых водосточных систем – одна из самых современных и производительных линий в отрасли, оборудованная по всем стандартам и технологиям. Запуск производства состоялся 19 июля 2017 года в Рязани на базе одного из цехов бывшего завода «ЗИЛ». Продукция завода на сегодняшний день имеет широкое применение в коттеджном и малоэтажном строительстве. Её производство – сложный технологический процесс, который обеспечивает высокое качество готовой продукции, что делает её высококонкурентой.

Линия начинается с узла хранения сырьевых компонентов

Главное сырьё для производства пластиковых водосточных систем ТЕХНОНИКОЛЬ — гранулированный компаунд на основе ПВХ.

«На нашем заводе мы используем исключительно высококачественный ПВХ-компаунд. Он обеспечивает использование наших изделий во всех климатических зонах нашей страны от -50°C до +50°C. Система обладает высокопрочностными характеристиками и морозостойкостью».

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ стремится увеличить долю российского сырья в производстве, тем самым уменьшая зависимость от импортных поставщиков, сокращая затраты на себестоимость продукции без потери качества.

На заводе установлены дорогостоящие современные линии от мировых лидеров отрасли

  • ENGEL Австрия
  • THEYSOHN Австрия

Позволяющие получать изделия с высокими потребительскими свойствами.

Первая линия

Линия производства литейных форм, так называемых фитингов (соединительных элементов для водосточных систем), обладает искусственным интеллектом и объединена в цепь. Задать настройки можно только авторизованным специалистам, обладающим соответсвующим доступом, что исключает случайные ошибки и сбои в процессе производства.

Загрузка ПВХ-компаунда

Загрузка производится пневмотранспортом. Гранулированный ПВХ поступает в термопласт автомат, где происходит его разогрев и перемешивание.

Формование

Готовый состав впрыскивается в специальную пресс-форму и охлаждается. Здесь формируются конечные геометрические размеры готового изделия.

Высококачественная обработка формаобразующих покрытий пресс-формы позволяет изготовить изделие без неровностей и шагрени. Это обеспечивает равномерность цвета, независимо от угла преломления солнечных лучей.

В пресс-формах применены высокие технологии закалки материала лазером, что позволяет получать стабильность качество изделий на протяжении миллиона и более смыканий. Гидравлические шиберы позволяют сократить время изготовления изделия и добиться высшей точности его размеров, что в свою очередь улучшает внешинй вид изделий.

Мы используем пресс-формы лидера отрасли IFW (Австрия), которые отличаются высокой степенью надёжности, качеством и большим количеством рабочих циклов. Они изготовлены для нас по индивидуальному заказу.

Контроль качества

Каждая деталь для исключения видовых деффектов проходит через руки оператора-прессовщика. При этом оператор измеряет геометрию, оценивает цвет и блеск и только после этого изделие подлежит упаковке.

Упаковка

Для сохранения высокой декоративности, элементы упаковываются индивидуально. Производителю очень важно, чтобы вся продукция добралась до клиентов в идеальном виде. Поэтому каждый элемент водосточной системы упаковывается в индивидуальную упаковку из плотного полиэтилена. Она защищает деталь при транспортировке и хранении до момента монтажа.

Экструзионная вторая линия

Она произведена одним из мировых лидеров отрасли — Theysohn (Австрия) и предназначена для производства длинномеров — труб и желобов. Здесь вместо пресс- формы используется формирующий элемент, через который, путём продавливания проходит вязкий расплав ПВХ-гранул.

Благодаря оборудованию Theysohn и ручному контролю вы получаете водосток без брака наивысшего качества, доступного на сегодняшний день.

Трубы и желоба производятся методом ко-экструзии. Главное отличие метода моноэкструзии от ко-экструзии — это возможность комбинировать два слоя пластика с различными рецептурами, в зависимости от того, какие требования к слоям предъявляются.

Внешний слой надежно сохраняет первоначальный цвет и уровень глянца, в то время как внутренний слой обеспечивает прочность и герметичность конструкции.

Загрузка ПВХ-гранул

ПВХ-гланулы подаются в бункер загрузки. Затем, через систему дозации попадают в экструдеры. Основной экструдер расположен внизу, он формирует внутренний слой. Ко-экструдер расположен вверху и формирует внешний слой. Оба экструдера объединяются в формующий элемент — фильеру, которая задаёт первоначальные геометрические размеры детали.

Формование

Затем расплавленная масса проходит через калибратор, где изделия приобретают окончательный размер.

Например у внешнего словая повышенные требования к цветостойкости, внутренний слой отвечает за морозостойкость и за компенсацию температурного расширения пластика.

Охлаждение

Охлаждение изделия происходит в специальной ванне. Тянущее устройство обеспечивает движение изделия по всей линии.

Распил

На нём можно установить практически любую длину. Стандартная длина труб и желобов 1 и 3 метра.

Упаковка

На узле упаковки, длинномеры упаковываются в фирменную плёнку и укладываются в поддон. Дополнительная упаковка по 5 штук, позволяет извлекать изделия без распалечивания всего поддона. Упаковка самого поддона исключает вероятность порчи внешнего вида при отгрузки, транспортировки и хранении. Всё это делается для того, чтобы внешний вид смонтированной водосточной системы радовал покупателей своим глянцем и новизной.

Готовая продукция поставляется на внутренний рынок, страны ближнего и дальнего зарубежья.

Благодаря квалифицированным сотрудникам и высокотехнологичному оборудованию, Вы всегда получаете продукцию высочайшего качества, не только в плане надёжности и долговечности, но и эстетики.

Производство сайдинга

Завод ТЕХНОНИКОЛЬ по производству пластиковых водосточных систем, винилового сайдинга и софитов — это современное с высоким техническим уровнем предприятие.

Отлаженные производственные процессы, новейшее оборудование от лидеров отрасли, собственная подготовка сырья и профессиональная команда гарантирует высокое качество продукции и длительную эксплуатацию. Запуск производства состоялся 19 июля 2017 года. Широкий ассортимент выпускаемой продукции широко применяется в коттеджном и малоэтажном строительстве.

Линия начинается с узла хранения сырьевых компонентов

В производстве полимерных строительных систем ТЕХНОНИКОЛЬ применяется компаунд на основе непластифицированного ПВХ.

«На заводе мы используем высококачественные смеси, которые обеспечивают применение изделий в широком температурном диапазоне от -50°C до +50°C. Водосток, виниловый сайдинг, софиты сохраняют декоративность и цвет под лучами солнца, не подвержены деформации и стойки к удару».

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ стремится увеличить долю российского сырья в производстве, тем самым уменьшая зависимость от импортных поставщиков, сокращая затраты на себестоимость продукции без потери качества.

Krauss Maffei - экструзионная линия по производству винилового сайдинга и комплектующих планок (Германия)

Преимущества ко-экструзии

Сайдинг и комплектующие производятся методом ко-экструзии, при котором происходит комбинирование двух слоёв пластика с различными рецептурами, в зависимости от того, какие требования к слоям предъявляются.

Внешний слой надёжно сохраняет первоначальный цвет и уровень глянца, в то время как внутренний слой обеспечивает тепло- и морозостойкость, сохраняет неизменными геометрические параметры и форму сайдинга.

Процесс производства

Загрузка ПВХ-гранул

ПВХ-гранулы подаются в загрузочные бункера и через систему дозации поступают в материальные цилинры экструдеров на переработку. Транспортируемые с помощью шнеков гранулы плавятся, материал пластифицируется и подается на плоско-щелевую фильеру для формирования полимерного полотна. Полимерная масса выдавливаемая из основного экструдера придаст будущим изделиям прочность, четкость геометрии, а масса из ко-экструдера будет служить декоративным слоем и обеспечит защиту сайдингу от выцветания и разрушения под действием солнечных лучей.

Калибровка и охлаждение

Полотно с нанесенным на него теснением после первичного охлаждения заправляется в калибры для придания заданной формы / геометрии. Это может быть «Блок-хаус», «Корабельный брус», «Брус» и соединительные элементы различной конфигурации. Далее следует процесс фиксации заданной формы который осуществляется в специальной охлаждающей ванне.

Перфорация

Устройство перфорации пробивает на полимерной ленте монтажные отверстия и капельники для удаления конденсата с сайдинговых панелей.

Распил

На нём можно установить практически любую длину изделия. Стандартная длина сайдинга 3 метра.

Упаковка

На узле упаковки из панелей или доборных элементов собирается групповая упаковка (пачка). Торцы пачек от деформации защищены картонными уголками. Сформированная пачка упаковывается в брендированный полиэтиленовый рукав (фирменную пленку). Затем формируется паллета, назначение которой обеспечить сохранность продукции при отгрузке, транспортировке и хранении сайдинга до его монтажа.

Логистика

Панели сайдинга транспортируются в поддонах размером 1160 x 1100 x 3100 мм

Торцы пачек защищены картонными уголками от механического воздействия во время хранения и транспортировки

Изделия упакованы в белый брендированный полиэтиленовый рукав

Хранение

Панели сайдинга и комплектующие ТЕХНОНИКОЛЬ хранят в специализированных корзинах или паллетах, рассортированными по маркам, в закрытом помещении при температуре воздуха (23÷25) °С и относительной влажности не более 65%. Изделия должны храниться вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей в условиях, обеспечивающих их предохранение от загрязнения, деформации и механических повреждений. Гарантийный срок хранения составляет 24 месяца.

Траспортировка

Транспортировку изделий осуществляют крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта. Допускается кратковременный свес краев при транспортировке и хранении продукции, но не более чем на 0,3 м.

  • Сайдинг и софиты – 1 линия (2 800 тонн)
  • Водосточные системы (термопластоавтоматы) – 3 шт. (800 тонн)
  • Водосточные системы (экструзия) – 2 линии (1 200 тонн)

Контакты

Завод ТН-Пластики, Хабаровск

Адрес:
680015, Россия, Хабаровск, проспект 60-летия Октября, 8
Координаты:

48.394465,135.143135

Номер телефона:

+7 (4212) 41-76-60

E-mail:

plastik@tn.ru

Подпишитесь на рассылку и получите бонус в первом письме
Также вас ждут:
  • Лайфхаки
  • Статьи
  • Анонсы мероприятий
  • Акции
  • Спецпроекты
Выберите вашу сферу

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Данный сайт использует cookie-файлы для хранения информации на персональном компьютере пользователя. Некоторые из этих фалов необходимы для работы нашего сайта; другие помогают улучшить пользовательский интерфейс. Пользование сайтом означает согласие на хранение cookie-файлов. Просим внимательно ознакомиться с Политикой конфиденциальности.