В декабре 2020 года в ТОР «Хабаровск» было введено в эксплуатацию 54 предприятие в составе ТЕХНОНИКОЛЬ – завод по выпуску пластиковых водосточных систем. Ежегодно предприятие выпускает до 3 000 тонн готовой продукции, в том числе желоба и трубы, которые после деформирующих нагрузок восстанавливают свою форму.
На заводе установлены производственные линии от мировых лидеров отрасли. Предприятие спроектировано по технологии замкнутого цикла. Продукция, не прошедшая контроль качества, измельчается и повторно используется в технологическом процессе. Инвестиции в создание современного автоматизированного производства, работающего по безотходной технологии, составили порядка 500 млн руб.
Пластиковые водосточные системы ТЕХНОНИКОЛЬ изготавливаются из гранулированного компаунда на основе ПВХ. Выпускаемые на заводе желоба и трубы обладают «памятью формы»: после сжатия или скручивания возвращаются в первоначальное состояние. Продукция предназначена для применения в коттеджном и малоэтажном строительстве. Она подходит для использования во всех климатических зонах в диапазоне температур минус 50°С до плюс 50°С и имеет высокую устойчивость к УФ-излучению, а также – к различным агрессивным воздействиям.
Производство пластиковых водосточных систем и софитов
Завод ТЕХНОНИКОЛЬ по производству пластиковых водосточных систем – одна из самых современных и производительных линий в отрасли, оборудованная по всем стандартам и технологиям. Запуск производства состоялся 19 июля 2017 года в Рязани на базе одного из цехов бывшего завода «ЗИЛ». Продукция завода на сегодняшний день имеет широкое применение в коттеджном и малоэтажном строительстве. Её производство – сложный технологический процесс, который обеспечивает высокое качество готовой продукции, что делает её высококонкурентой.
Линия начинается с узла хранения сырьевых компонентов
Главное сырьё для производства пластиковых водосточных систем ТЕХНОНИКОЛЬ — гранулированный компаунд на основе ПВХ.
«На нашем заводе мы используем исключительно высококачественный ПВХ-компаунд. Он обеспечивает использование наших изделий во всех климатических зонах нашей страны от -50°C до +50°C. Система обладает высокопрочностными характеристиками и морозостойкостью».
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ стремится увеличить долю российского сырья в производстве, тем самым уменьшая зависимость от импортных поставщиков, сокращая затраты на себестоимость продукции без потери качества.
На заводе установлены дорогостоящие современные линии от мировых лидеров отрасли
- ENGEL Австрия
- THEYSOHN Австрия
Позволяющие получать изделия с высокими потребительскими свойствами.
Первая линия
Линия производства литейных форм, так называемых фитингов (соединительных элементов для водосточных систем), обладает искусственным интеллектом и объединена в цепь. Задать настройки можно только авторизованным специалистам, обладающим соответсвующим доступом, что исключает случайные ошибки и сбои в процессе производства.
Загрузка ПВХ-компаунда
Загрузка производится пневмотранспортом. Гранулированный ПВХ поступает в термопласт автомат, где происходит его разогрев и перемешивание.
Формование
Готовый состав впрыскивается в специальную пресс-форму и охлаждается. Здесь формируются конечные геометрические размеры готового изделия.
Высококачественная обработка формаобразующих покрытий пресс-формы позволяет изготовить изделие без неровностей и шагрени. Это обеспечивает равномерность цвета, независимо от угла преломления солнечных лучей.
В пресс-формах применены высокие технологии закалки материала лазером, что позволяет получать стабильность качество изделий на протяжении миллиона и более смыканий. Гидравлические шиберы позволяют сократить время изготовления изделия и добиться высшей точности его размеров, что в свою очередь улучшает внешинй вид изделий.
Мы используем пресс-формы лидера отрасли IFW (Австрия), которые отличаются высокой степенью надёжности, качеством и большим количеством рабочих циклов. Они изготовлены для нас по индивидуальному заказу.
Контроль качества
Каждая деталь для исключения видовых деффектов проходит через руки оператора-прессовщика. При этом оператор измеряет геометрию, оценивает цвет и блеск и только после этого изделие подлежит упаковке.
Упаковка
Для сохранения высокой декоративности, элементы упаковываются индивидуально. Производителю очень важно, чтобы вся продукция добралась до клиентов в идеальном виде. Поэтому каждый элемент водосточной системы упаковывается в индивидуальную упаковку из плотного полиэтилена. Она защищает деталь при транспортировке и хранении до момента монтажа.
Экструзионная вторая линия
Она произведена одним из мировых лидеров отрасли — Theysohn (Австрия) и предназначена для производства длинномеров — труб и желобов. Здесь вместо пресс- формы используется формирующий элемент, через который, путём продавливания проходит вязкий расплав ПВХ-гранул.
Благодаря оборудованию Theysohn и ручному контролю вы получаете водосток без брака наивысшего качества, доступного на сегодняшний день.
Трубы и желоба производятся методом ко-экструзии. Главное отличие метода моноэкструзии от ко-экструзии — это возможность комбинировать два слоя пластика с различными рецептурами, в зависимости от того, какие требования к слоям предъявляются.
Внешний слой надежно сохраняет первоначальный цвет и уровень глянца, в то время как внутренний слой обеспечивает прочность и герметичность конструкции.
Загрузка ПВХ-гранул
ПВХ-гланулы подаются в бункер загрузки. Затем, через систему дозации попадают в экструдеры. Основной экструдер расположен внизу, он формирует внутренний слой. Ко-экструдер расположен вверху и формирует внешний слой. Оба экструдера объединяются в формующий элемент — фильеру, которая задаёт первоначальные геометрические размеры детали.
Формование
Затем расплавленная масса проходит через калибратор, где изделия приобретают окончательный размер.
Например у внешнего словая повышенные требования к цветостойкости, внутренний слой отвечает за морозостойкость и за компенсацию температурного расширения пластика.
Охлаждение
Охлаждение изделия происходит в специальной ванне. Тянущее устройство обеспечивает движение изделия по всей линии.
Распил
На нём можно установить практически любую длину. Стандартная длина труб и желобов 1 и 3 метра.
Упаковка
На узле упаковки, длинномеры упаковываются в фирменную плёнку и укладываются в поддон. Дополнительная упаковка по 5 штук, позволяет извлекать изделия без распалечивания всего поддона. Упаковка самого поддона исключает вероятность порчи внешнего вида при отгрузки, транспортировки и хранении. Всё это делается для того, чтобы внешний вид смонтированной водосточной системы радовал покупателей своим глянцем и новизной.
Готовая продукция поставляется на внутренний рынок, страны ближнего и дальнего зарубежья.
Благодаря квалифицированным сотрудникам и высокотехнологичному оборудованию, Вы всегда получаете продукцию высочайшего качества, не только в плане надёжности и долговечности, но и эстетики.
Производство сайдинга
Завод ТЕХНОНИКОЛЬ по производству пластиковых водосточных систем, винилового сайдинга и софитов — это современное с высоким техническим уровнем предприятие.
Отлаженные производственные процессы, новейшее оборудование от лидеров отрасли, собственная подготовка сырья и профессиональная команда гарантирует высокое качество продукции и длительную эксплуатацию. Запуск производства состоялся 19 июля 2017 года. Широкий ассортимент выпускаемой продукции широко применяется в коттеджном и малоэтажном строительстве.
Линия начинается с узла хранения сырьевых компонентов
В производстве полимерных строительных систем ТЕХНОНИКОЛЬ применяется компаунд на основе непластифицированного ПВХ.
«На заводе мы используем высококачественные смеси, которые обеспечивают применение изделий в широком температурном диапазоне от -50°C до +50°C. Водосток, виниловый сайдинг, софиты сохраняют декоративность и цвет под лучами солнца, не подвержены деформации и стойки к удару».
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ стремится увеличить долю российского сырья в производстве, тем самым уменьшая зависимость от импортных поставщиков, сокращая затраты на себестоимость продукции без потери качества.
Krauss Maffei - экструзионная линия по производству винилового сайдинга и комплектующих планок (Германия)
Преимущества ко-экструзии
Сайдинг и комплектующие производятся методом ко-экструзии, при котором происходит комбинирование двух слоёв пластика с различными рецептурами, в зависимости от того, какие требования к слоям предъявляются.
Внешний слой надёжно сохраняет первоначальный цвет и уровень глянца, в то время как внутренний слой обеспечивает тепло- и морозостойкость, сохраняет неизменными геометрические параметры и форму сайдинга.
Процесс производства
Загрузка ПВХ-гранул
ПВХ-гранулы подаются в загрузочные бункера и через систему дозации поступают в материальные цилинры экструдеров на переработку. Транспортируемые с помощью шнеков гранулы плавятся, материал пластифицируется и подается на плоско-щелевую фильеру для формирования полимерного полотна. Полимерная масса выдавливаемая из основного экструдера придаст будущим изделиям прочность, четкость геометрии, а масса из ко-экструдера будет служить декоративным слоем и обеспечит защиту сайдингу от выцветания и разрушения под действием солнечных лучей.
Калибровка и охлаждение
Полотно с нанесенным на него теснением после первичного охлаждения заправляется в калибры для придания заданной формы / геометрии. Это может быть «Блок-хаус», «Корабельный брус», «Брус» и соединительные элементы различной конфигурации. Далее следует процесс фиксации заданной формы который осуществляется в специальной охлаждающей ванне.
Перфорация
Устройство перфорации пробивает на полимерной ленте монтажные отверстия и капельники для удаления конденсата с сайдинговых панелей.
Распил
На нём можно установить практически любую длину изделия. Стандартная длина сайдинга 3 метра.
Упаковка
На узле упаковки из панелей или доборных элементов собирается групповая упаковка (пачка). Торцы пачек от деформации защищены картонными уголками. Сформированная пачка упаковывается в брендированный полиэтиленовый рукав (фирменную пленку). Затем формируется паллета, назначение которой обеспечить сохранность продукции при отгрузке, транспортировке и хранении сайдинга до его монтажа.
Логистика
Панели сайдинга транспортируются в поддонах размером 1160 x 1100 x 3100 мм
Торцы пачек защищены картонными уголками от механического воздействия во время хранения и транспортировки
Изделия упакованы в белый брендированный полиэтиленовый рукав
Хранение
Панели сайдинга и комплектующие ТЕХНОНИКОЛЬ хранят в специализированных корзинах или паллетах, рассортированными по маркам, в закрытом помещении при температуре воздуха (23÷25) °С и относительной влажности не более 65%. Изделия должны храниться вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей в условиях, обеспечивающих их предохранение от загрязнения, деформации и механических повреждений. Гарантийный срок хранения составляет 24 месяца.
Траспортировка
Транспортировку изделий осуществляют крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта. Допускается кратковременный свес краев при транспортировке и хранении продукции, но не более чем на 0,3 м.
- Сайдинг и софиты – 1 линия (2 800 тонн)
- Водосточные системы (термопластоавтоматы) – 3 шт. (800 тонн)
- Водосточные системы (экструзия) – 2 линии (1 200 тонн)
