Производство - ТехноНИКОЛЬ
Производственные предприятия Корпорации оснащены современным высокопроизводительным оборудованием, изготовленным ведущими европейскими производителями: Boato International (Италия), Eurovek (Словения), Selen (Дания), Bernstorff (Германия) и др. Для производства современных изоляционных материалов ТЕХНОНИКОЛЬ использует уникальные производственные линии, разработанные с участием специалистов Технического центра Корпорации.
- Лидер по объему производства материалов на основе битума в мире.
- 40 производственных линий.
- Новейшее оборудование, позволяющее добиться любых свойств материала, необходимых клиенту.


- 15 производственных линий.
- При создании негорючей базальтовой теплоизоляции марки ТЕХНОНИКОЛЬ особое внимание уделяется инновациям, высокой технологичности, надежности и практичности.
- Отличительной особенностью материалов из каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ является четкое позиционирование по области применения. Технические характеристики задаются таким образом, чтобы материалы эффективно и максимально долго работали в строительной конструкции.

- 15 производственных линий в России и Республике Беларусь общей мощностью – 15 000 000 м³ в год.
- 100 % рециклинг на всех заводах.
- Бесфреоновая экологически чистая технология производства, подтвержденная международным экологическим сертификатом «Листок Жизни».
- Производят эффективную и надежную теплоизоляцию для частного коттеджного и малоэтажного строительства, для объектов промышленно-гражданского и для дорожно-транспортного строительства.
.jpg)
- 3 линии по производству гибкой черепицы SHINGLAS.
- Общая мощность – 50 000 000 м² продукции в год.
- Единственное в России производство двуслойной черепицы инлайн методом.
- Автоматические системы смешивания гранулята и приготовления битумного компаунда.
- Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции.

- 1 линия по производству композитной черепицы LUXARD.
- Общая мощность — 800 000 м² продукции в год.
- Автоматические системы смешивания гранулята.
- Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции.
- Производство полного цикла, включающее в себя все этапы от переработки сырья до упаковки готовой продукции.

- 1 линия по производству фасадной плитки HAUBERK.
- Общая мощность — до 10 000 000 м² продукции в год.
- Единственное в России производство битумной фасадной плитки.
- Автоматические системы смешивания гранулята и приготовления битумного кампаунда.
- Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции.

- 5 линий.
- Объем переработки сырья составляет 7 000 тонн в год.
- Важнейшая часть оборудования — пресс-формы изготовлены по индивидуальному заказу.
- Новейшие производственные линии от мировых лидеров отрасли — ENGEL (Австрия) и Theysohn (Германия).
- Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции.

- 3 завода полного цикла по производству полимерных мембран.
- 6 производственных линий.
- Общая производственная мощность: 40 300 000 м² в год.
- Одна из лучших на сегодняшний день ко-экструзионная технология производства.
- Широкий ассортимент: ПВХ и ТПО мембраны, мембраны разных цветов и толщиной от 1,2 до 2,4 мм.
- Гарантированное качество материала: система оптического контроля, контроль качества каждой партии, строгий контроль качества входящего сырья.

- 2 линии по производству профилированных мембран PLANTER.
- Общая мощность производства: 16 500 000 м² в год.
- Экструзионный способ производства.
- Широкий ассортимент: профилированные мембраны с флисом, мембраны стандартные, мембраны повышенной плотности.

- Современная производственная линия мощностью 30 000 000 м² в год.
- Собственная научная лаборатория.
- Только ведущие европейские поставщики сырья.
- Широкий ассортимент плит по размерам и видам каширования.
- Уникальная теплопроводность утеплителя 0,021 Вт/м°К.
- 2 завода.
- Две высокотехнологичные швейцарские линии мощностью до 17 000 тонн готовой продукции в год.
- Собственный Научный центр.
- Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции.
- Высокие стандарты безопасности окружающей среды – концепция замкнутого цикла.
- Гарантия качества – Сертификат Альянс.
.jpg)
- Современная производственная линия мощность до 80 000 тонн готовой продукции в год.
- Собственная научная лаборатория.
- Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции.
- Высокие стандарты качества - добавки в бетон на заводе производятся на поликорбаксилатной основе.
- Широкий ассортимент выпускаемой продукции.
- Высокие стандарты безопасности окружающей среды – безотходное производство.
- 1 завод.
- 5 производственных линий.
- Совокупная мощность – 225 000 000 м³.
- 3 линии.
- Мощность переработки ПС / ПНД/ ПВД – 10 000 тонн.
- 2 завода.
- Производство сланцевой посыпки и наполнителя - 230 000 тонн в год.
- Производство кровельных гранул на основе базальтовых пород - 60 000 тонн в год.
- 2 завода.
- Производственная линия строительных пленок мощностью 80 000 000 м².
- Производственная линия спанбонда – 6 000 т.
- 2 линии ПЭТ-волокна – 30 000 тонн.
- 6 производственных линий совокупной мощностью 30 000 тонн.
Заводы по производству стекловаты
Заводы по производству кровли и гидроизоляции
Завод по производству домокомплектов