Утилизация, или сколько жизней у материала?

Утилизация, или сколько жизней у материала?

К теме утилизации и рециклинга мы подобрались совсем недавно, делаем лишь первые шаги.

Во время строительства и ремонта зданий остается много теплоизоляционного материала в виде обрезков. Выбрасывать его вместе с бытовым мусором нельзя (пострадает экология), нужно утилизировать такие отходы специальным способом и вывозить на полигон. Для подрядчиков это дополнительные затраты (растут затраты — растут и цены).

Ряд проблем связан с ограниченностью площадей строительных и ремонтных площадок, сжатыми сроками вывоза материалов. Например, при ремонте кровельного покрытия крупного торгового центра, расположенного рядом с жилыми кварталами и дорогами, обрезки и обломки плит из каменной ваты просто некуда складировать. В мире вторичная переработка остатков очень распространена, из них делают новый теплоизоляционный материал. В России Корпорация эту тематику начала осваивать одной из первых.

Ряд наших предприятий изначально планировались как безотходные, ориентированные на высокие экологические стандарты. Цикл производства — замкнутый, на основе рекуперации и рециклинга. Отходы, получаемые при изготовлении, к примеру, базальтового утеплителя, не вывозятся на свалку, а перерабатываются во вторичное сырье, которое заново используется для выпуска готовой продукции. При вывозе материалов, подлежащих замене, с объектов вывозятся также отходы. Это, к примеру, упаковка стрейч, которая далее перерабатывается в гранулы, а те, в свою очередь, используются в качестве сырья для производства продукции.

Когда от клиентов стали приходить запросы: «Как утилизировать демонтированную при ремонте каменную вату?», мы поняли, что вполне можем взяться за решение этой проблемы на взаимовыгодной основе. Почему бы нам не забирать у клиентов использованный, демонтированный бывший утеплитель, чтобы применять его в качестве сырья для выпуска новой продукции? И клиентов избавляем от головной боли, и нам пригодится.

В существующих рецептурах строительных материалов преобладают нефтехимические компоненты. Они, как известно, практически не разлагаются самостоятельно. При этом, уникальность этих компонентов в том, что при должной обработке (переплавке при очень высоких температурах), они могут быть использованы снова и снова. Бизнес-единицей «Минеральная изоляция» была разработана специальная программа «ТН-рециклинг». Программа бесплатна для клиентов, условие — упаковать остатки на поддоны и заполнить грузовую машину ТЕХНОНИКОЛЬ полностью (а это не менее шести тонн остатков теплоизоляционных материалов). Если остатков меньше, но хочется утилизировать их по всем правилам, придется доставить их на один из выделенных для этих целей заводов Корпорации самостоятельно.

Понятно, что утилизировать можно не весь теплоизоляционный материал. Некоторые остатки (такие, как субстраты из минеральной изоляции, в которых выращивали растения или пыль от нарезки плит) не подходят для вторичной переработки, поскольку могут ухудшить качество будущего утеплителя.

К программе, получившей общее название «Экологический рециклинг» подключились также другие наши бизнес-направления. К сожалению, темпы движения в этом направлении зависят не только от нас, их серьезно тормозит существующая нормативная база. Чтобы иметь возможность официально перерабатывать старую каменную вату (казалось бы, простейшее действие!) нам потребовалось получить специальную лицензию. Также специальную лицензию пришлось получить для переработки снятого с крыш старого ПВХ.

Пока не будут сняты такого рода барьеры, вряд ли можно вести речь о серьезном развитии рециклинга. Что мы делаем уже сейчас? Во-первых, практически все обрезки, получающиеся при производстве XPS или каменной ваты, мы и так сразу запускаем на переработку, стараясь минимизировать негативное воздействие на экологию.

Большинство производственных процессов у нас выстроены по полному циклу, так, к примеру, вода, участвующая в производственном процессе, очищается и используется заново. Воду сбрасываем по минимуму, а водозабор производим потому, что часть воды в процессе испаряется.

Кроме того, мы принимаем (пока это еще пилотный проект) старый ПВХ, перерабатываем и полученные гранулы используем в процессе производства. Также, пока, правда, в небольших количествах, мы принимаем старую каменную вату, снятую с объектов. Прессуем ее, получаем брикеты и используем их в производстве нового продукта. Подобные проекты есть и по рулонным материалам. Пока это связано с переработкой некондиции — материала второго сорта. Отделяют посыпку, запускают то, что можно снова в производственный процесс. В принципе по этой схеме можно было бы перерабатывать не только некондицию, но и старые, отслужившие свой век рулонные материалы, но пока это лишь планы.