Завод пластиковых водосточных систем, Хабаровск - ТЕХНОНИКОЛЬ
В декабре 2020 года в ТОР «Хабаровск» было введено в эксплуатацию 54 предприятие в составе ТЕХНОНИКОЛЬ – завод по выпуску пластиковых водосточных систем. Ежегодно предприятие выпускает до 3 000 тонн готовой продукции, в том числе желоба и трубы, которые после деформирующих нагрузок восстанавливают свою форму.
На заводе установлены производственные линии от мировых лидеров отрасли. Предприятие спроектировано по технологии замкнутого цикла. Продукция, не прошедшая контроль качества, измельчается и повторно используется в технологическом процессе. Инвестиции в создание современного автоматизированного производства, работающего по безотходной технологии, составили порядка 500 млн руб.
Пластиковые водосточные системы ТЕХНОНИКОЛЬ изготавливаются из гранулированного компаунда на основе ПВХ. Выпускаемые на заводе желоба и трубы обладают «памятью формы»: после сжатия или скручивания возвращаются в первоначальное состояние. Продукция предназначена для применения в коттеджном и малоэтажном строительстве. Она подходит для использования во всех климатических зонах в диапазоне температур минус 50°С до плюс 50°С и имеет высокую устойчивость к УФ-излучению, а также – к различным агрессивным воздействиям.
Производство пластиковых водосточных систем и софитов
Завод ТЕХНОНИКОЛЬ по производству пластиковых водосточных систем – одна из самых современных и производительных линий в отрасли, оборудованная по всем стандартам и технологиям. Запуск производства состоялся 19 июля 2017 года в Рязани на базе одного из цехов бывшего завода «ЗИЛ». Продукция завода на сегодняшний день имеет широкое применение в коттеджном и малоэтажном строительстве. Её производство – сложный технологический процесс, который обеспечивает высокое качество готовой продукции, что делает её высококонкурентой.
Линия начинается с узла хранения сырьевых компонентов
Главное сырьё для производства пластиковых водосточных систем ТЕХНОНИКОЛЬ — гранулированный компаунд на основе ПВХ.
«На нашем заводе мы используем исключительно высококачественный ПВХ-компаунд. Он обеспечивает использование наших изделий во всех климатических зонах нашей страны от -50°C до +50°C. Система обладает высокопрочностными характеристиками и морозостойкостью».
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ стремится увеличить долю российского сырья в производстве, тем самым уменьшая зависимость от импортных поставщиков, сокращая затраты на себестоимость продукции без потери качества.
На заводе установлены дорогостоящие современные линии от мировых лидеров отрасли
ENGEL Австрия
THEYSOHN Австрия
Позволяющие получать изделия с высокими потребительскими свойствами.
Первая линия
Линия производства литейных форм, так называемых фитингов (соединительных элементов для водосточных систем), обладает искусственным интеллектом и объединена в цепь. Задать настройки можно только авторизованным специалистам, обладающим соответсвующим доступом, что исключает случайные ошибки и сбои в процессе производства.
Загрузка ПВХ-компаунда
Загрузка производится пневмотранспортом. Гранулированный ПВХ поступает в термопласт автомат, где происходит его разогрев и перемешивание.
Формование
Готовый состав впрыскивается в специальную пресс-форму и охлаждается. Здесь формируются конечные геометрические размеры готового изделия.
Высококачественная обработка формаобразующих покрытий пресс-формы позволяет изготовить изделие без неровностей и шагрени. Это обеспечивает равномерность цвета, независимо от угла преломления солнечных лучей.
В пресс-формах применены высокие технологии закалки материала лазером, что позволяет получать стабильность качество изделий на протяжении миллиона и более смыканий. Гидравлические шиберы позволяют сократить время изготовления изделия и добиться высшей точности его размеров, что в свою очередь улучшает внешинй вид изделий.
Мы используем пресс-формы лидера отрасли IFW (Австрия), которые отличаются высокой степенью надёжности, качеством и большим количеством рабочих циклов. Они изготовлены для нас по индивидуальному заказу.
Контроль качества
Каждая деталь для исключения видовых деффектов проходит через руки оператора-прессовщика. При этом оператор измеряет геометрию, оценивает цвет и блеск и только после этого изделие подлежит упаковке.
Упаковка
Для сохранения высокой декоративности, элементы упаковываются индивидуально. Производителю очень важно, чтобы вся продукция добралась до клиентов в идеальном виде. Поэтому каждый элемент водосточной системы упаковывается в индивидуальную упаковку из плотного полиэтилена. Она защищает деталь при транспортировке и хранении до момента монтажа.
Экструзионная вторая линия
Она произведена одним из мировых лидеров отрасли — Theysohn (Австрия) и предназначена для производства длинномеров — труб и желобов. Здесь вместо пресс- формы используется формирующий элемент, через который, путём продавливания проходит вязкий расплав ПВХ-гранул.
Благодаря оборудованию Theysohn и ручному контролю вы получаете водосток без брака наивысшего качества, доступного на сегодняшний день.
Трубы и желоба производятся методом ко-экструзии. Главное отличие метода моноэкструзии от ко-экструзии — это возможность комбинировать два слоя пластика с различными рецептурами, в зависимости от того, какие требования к слоям предъявляются.
Внешний слой надежно сохраняет первоначальный цвет и уровень глянца, в то время как внутренний слой обеспечивает прочность и герметичность конструкции.
Загрузка ПВХ-гранул
ПВХ-гланулы подаются в бункер загрузки. Затем, через систему дозации попадают в экструдеры. Основной экструдер расположен внизу, он формирует внутренний слой. Ко-экструдер расположен вверху и формирует внешний слой. Оба экструдера объединяются в формующий элемент — фильеру, которая задаёт первоначальные геометрические размеры детали.
Формование
Затем расплавленная масса проходит через калибратор, где изделия приобретают окончательный размер.
Например у внешнего словая повышенные требования к цветостойкости, внутренний слой отвечает за морозостойкость и за компенсацию температурного расширения пластика.
Охлаждение
Охлаждение изделия происходит в специальной ванне. Тянущее устройство обеспечивает движение изделия по всей линии.
Распил
На нём можно установить практически любую длину. Стандартная длина труб и желобов 1 и 3 метра.
Упаковка
На узле упаковки, длинномеры упаковываются в фирменную плёнку и укладываются в поддон. Дополнительная упаковка по 5 штук, позволяет извлекать изделия без распалечивания всего поддона. Упаковка самого поддона исключает вероятность порчи внешнего вида при отгрузки, транспортировки и хранении. Всё это делается для того, чтобы внешний вид смонтированной водосточной системы радовал покупателей своим глянцем и новизной.
Готовая продукция поставляется на внутренний рынок, страны ближнего и дальнего зарубежья.
Благодаря квалифицированным сотрудникам и высокотехнологичному оборудованию, Вы всегда получаете продукцию высочайшего качества, не только в плане надёжности и долговечности, но и эстетики.
Производство сайдинга
Завод ТЕХНОНИКОЛЬ по производству пластиковых водосточных систем, винилового сайдинга и софитов — это современное с высоким техническим уровнем предприятие.
Отлаженные производственные процессы, новейшее оборудование от лидеров отрасли, собственная подготовка сырья и профессиональная команда гарантирует высокое качество продукции и длительную эксплуатацию. Запуск производства состоялся 19 июля 2017 года. Широкий ассортимент выпускаемой продукции широко применяется в коттеджном и малоэтажном строительстве.
Линия начинается с узла хранения сырьевых компонентов
В производстве полимерных строительных систем ТЕХНОНИКОЛЬ применяется компаунд на основе непластифицированного ПВХ
«На заводе мы используем высококачественные смеси, которые обеспечивают применение изделий в широком температурном диапазоне от -50°C до +50°C. Водосток, виниловый сайдинг, софиты сохраняют декоративность и цвет под лучами солнца, не подвержены деформации и стойки к удару»
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ стремится увеличить долю российского сырья в производстве, тем самым уменьшая зависимость от импортных поставщиков, сокращая затраты на себестоимость продукции без потери качества.
Krauss Maffei - экструзионная линия по производству винилового сайдинга и комплектующих планок (Германия)
Преимущества ко-экструзии
Сайдинг и комплектующие производятся методом ко-экструзии, при котором происходит комбинирование двух слоёв пластика с различными рецептурами, в зависимости от того, какие требования к слоям предъявляются.
Внешний слой надёжно сохраняет первоначальный цвет и уровень глянца, в то время как внутренний слой обеспечивает тепло- и морозостойкость, сохраняет неизменными геометрические параметры и форму сайдинга.
Процесс производства
Загрузка ПВХ-гранул
ПВХ-гранулы подаются в загрузочные бункера и через систему дозации поступают в материальные цилинры экструдеров на переработку. Транспортируемые с помощью шнеков гранулы плавятся, материал пластифицируется и подается на плоско-щелевую фильеру для формирования полимерного полотна. Полимерная масса выдавливаемая из основного экструдера придаст будущим изделиям прочность, четкость геометрии, а масса из ко-экструдера будет служить декоративным слоем и обеспечит защиту сайдингу от выцветания и разрушения под действием солнечных лучей.
Калибровка и охлаждение
Полотно с нанесенным на него теснением после первичного охлаждения заправляется в калибры для придания заданной формы / геометрии. Это может быть «Блок-хаус», «Корабельный брус», «Брус» и соединительные элементы различной конфигурации. Далее следует процесс фиксации заданной формы который осуществляется в специальной охлаждающей ванне.
Перфорация
Устройство перфорации пробивает на полимерной ленте монтажные отверстия и капельники для удаления конденсата с сайдинговых панелей.
Распил
На нём можно установить практически любую длину изделия. Стандартная длина сайдинга 3 метра.
Упаковка
На узле упаковки из панелей или доборных элементов собирается групповая упаковка (пачка). Торцы пачек от деформации защищены картонными уголками. Сформированная пачка упаковывается в брендированный полиэтиленовый рукав (фирменную пленку). Затем формируется паллета, назначение которой обеспечить сохранность продукции при отгрузке, транспортировке и хранении сайдинга до его монтажа.
Логистика
Панели сайдинга транспортируются в поддонах размером 1160 x 1100 x 3100 мм
Торцы пачек защищены картонными уголками от механического воздействия во время хранения и транспортировки
Изделия упакованы в белый брендированный полиэтиленовый рукав
Хранение
Панели сайдинга и комплектующие ТЕХНОНИКОЛЬ хранят в специализированных корзинах или паллетах, рассортированными по маркам, в закрытом помещении при температуре воздуха (23÷25) °С и относительной влажности не более 65%. Изделия должны храниться вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей в условиях, обеспечивающих их предохранение от загрязнения, деформации и механических повреждений. Гарантийный срок хранения составляет 24 месяца.
Траспортировка
Транспортировку изделий осуществляют крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта. Допускается кратковременный свес краев при транспортировке и хранении продукции, но не более чем на 0,3 м.
Сайдинг и софиты – 1 линия (2 800 тонн)
Водосточные системы (термопластоавтоматы) – 3 шт. (800 тонн)
Водосточные системы (экструзия) – 2 линии (1 200 тонн)
Купить онлайн:
Сайдинг
Софиты
Водосточные системы