Меню
Открыть сайдбар

TAIKOR Floor 720 AS

Линейка премиальных материалов

TAIKOR Floor 720 AS - представляют собой антистатический низковязкий двухкомпонентный самовыравнивающийся наливной состав с высокой химической стойкостью.

TAIKOR Floor 720 AS - представляют собой антистатический низковязкий двухкомпонентный самовыравнивающийся наливной состав с высокой химической стойкостью.

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • антистатическое покрытие;
  • эластичность покрытия;
  • высокая прочность и точность;
  • устойчив к истиранию и воздействию химических веществ (вода, нефнепродукты, соли, разбавленные щелочи и кислоты);
  • колеруется в любой цвет по каталогу RAL K7 Classic.

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ:

Требования к основанию

Основаниями для нанесения наливного состава TAIKOR Floor 720 AS являются предварительно загрунтованный бетон, цементная стяжка и другие минеральные основания. Рекомендуется использовать грунт TAIKOR Primer 210 или TAIKOR Primer 160.

Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4 масс. %. Поверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молочка, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200), на отрыв не менее 1,0 МПа.

Дефекты основания (пустоты, трещины, расслоения и др) должны быть отремонтированы.

Смешивание

Компонент «А» тщательно перемешивают до полной однородности в течение 2 мин. Компоненты А и В смешать полностью - добавить 1 ведро компонента В к 1 ведру компонента А и тщательно перемешать до однородной консистенции, после чего переливают состав в чистую тару и еще раз перемешивают в течение 2 минут. Материал использовать сразу после смешивания. Не допускается хранение готового состава в таре после смешивания более 5 минут. Перемешивание производить с помощью низкоскоростной электрической мешалки (150-300 об/мин).

Нанесение

Смешанный материал выливают и распределяют по поверхности основания с помощью металлического или резинового шпателя, валика, в труднодоступных местах используют кисть. Ширина инструмента должна выбираться в соответствии с качеством основания и размерами неровностей.

Для обеспечения высокого качества поверхности и гарантированного удаления пузырьков воздуха из покрытия необходимо проводить прокатку свеженанесенного покрытия игольчатым валиком. Для монтажа гладких покрытий рекомендуется использовать раклю. Прокатку следует проводить в разных направлениях, не быстро, до полного удаления пузырьков в течение 2 мин и заканчивать до момента увеличения вязкости нанесенного покрытия. При прокатке не следует вынимать валик из материала.

Наливной состав с рекомендуемым расходом на слой 2 мм - 3 кг/м².

Время жизни (на полу) после смешивания наливного состава около 30 минут при температуре воздуха +20°С.

При необходимости в состав может добавляться/присыпаться прокаленный кварцевый песок заданной фракции.

Необходимо контролировать температуру и относительную влажность воздуха, температуру поверхности, температуру точки росы (температура поверхности должна быть на 3°С выше температуры точки выпадения росы).

Работы по нанесению производить при температуре основания от +5 +25 0С. Срок службы покрытия зависит от конструктива и составляет более 15 лет, при условии соблюдения заявленных эксплуатационных нагрузок.

УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ТОВАРА (МАТЕРИАЛА):

Транспортирование материала должно производиться в соответствие с требованиями ГОСТ 9980.5-2009. Перевозка материала осуществляется всеми видами транспорта крытого типа. Увеличение вязкости наливного состава при температурах ниже 0°C не приводит к дальнейшему изменению ее свойств и ухудшению качества. После транспортировки при отрицательных температурах перед применением материал должен быть выдержан 24 часа в тёплом помещении для возвращения к исходной вязкости.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ ТОВАРА (МАТЕРИАЛА):

Хранить в сухом, защищенном от солнечных лучей месте, в неповрежденной оригинальной упаковке при температуре от плюс 5 °С до плюс 25 °С.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ ТОВАРА (МАТЕРИАЛА):

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.

КОДЫ ПО КЛАССИФИКАТОРАМ:

ТН ВЭД: 3214 90 0009
ОКПД2: 20.30.22.110

Смотрите также
Технические характеристики:
Наименование показателя Ед. изм. Критерий Значение Метод испытаний
Вид основания - - Бетон, цементная стяжка и др. -
Температура воздуха при нанесении °С в пределах +5…+25 ТУ 20.30.22-147-72746455
Относительная влажность воздуха % не более 80 ТУ 20.30.22-147-72746455
Массовая доля нелетучих веществ % 99 ГОСТ 31939
Плотность в состоянии поставки, при температуре (23±2) °С (после смешивания) г/см³ в пределах 1,40-1,60 ГОСТ 31992.1 (ISO 2811-1)
Соотношение компонентов А:В* части по массе 100:23,8 Паспорт качества
Теоретический расход при слое 2 мм кг/м² - 3 ТУ 20.30.22-147-72746455
Время высыхания до степени 3 при температуре 20 °С ч не более 6 ГОСТ 19007
Время межслойной выдержки (окно перекрытия), min ч не менее 24 ТУ 20.30.22-147-72746455
Время межслойной выдержки (окно перекрытия), max ч не более 72 ТУ 20.30.22-147-72746455
Время полной полимеризации покрытия сутки - 7 ТУ 20.30.22-147-72746455
Жизнеспособность после смешивания компонентов при температуре (23±2) °С мин не менее 30 ГОСТ 27271 (ISO 9514)
Внешний вид - - Цвет по Ral, покрытие глянцевое визуально
Истираемость колеса CS10, 1000 циклов мг не более 60 ТУ 20.30.22-147-72746455
Прочность на разрыв МПа не менее 35 ГОСТ 34370 (ISO 527-1)
Удлинение до разрыва % не менее 15 ГОСТ 34370 (ISO 527-1)
Твердость по Шору D у.е. около 80 ГОСТ 24621 (ISO 868:2003)
Сопротивление относительно земли Ом не более 1,0х10⁶ ГОСТ IEC 61340-4-1
Адгезия к бетону МПа не менее 2 ГОСТ 28574
Температура эксплуатации °С в пределах -20…+50 ТУ 20.30.22-147-72746455

* Обращайте внимание на вес компонентов, указанный на таре и в актуальном паспорте качества. Актуальное соотношение компонентов указано в паспорте качества.

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:

Наименование показателя Ед. изм. Критерий Значение Метод испытаний
Масса нетто кг - 4,8; 20,2 -
На ваши вопросы отвечают специалисты компании Технониколь
Александр
Здравствуйте. Требуется ли при заливке заливных полов TAIKOR Floor 720 AS производить деформационные швы? Спасибо.
30.09.2024
Эксперт Технониколь

Добрый день. При заливке TAIKOR Floor 720 AS необходимо обустраивать конструктивно усадочные швы, температурные швы (при обустройстве данных швов необходимо считать, что это 2 разных помещения, шов прерывает медную ленту, поэтому медный контур идет на различные захватки между швами). Усадочные швы, нарезанные в основании по карте, повторять TAIKOR Floor 720 AS не нужно.

Задать вопрос
Хотите задать вопрос? Напишите нам!
Выберите вашу сферу
*Ваш вопрос будет опубликован после модерации
Спасибо за ваш вопрос!
Специалист ответит на вопрос в ближайшее время.

TAIKOR Floor 720 AS предназначен для устройства и ремонта полов всех видов на объектах, где не допускается образование и накапливание статического электричества на поверхности пола: пожаро- и взрывоопасные производства, высокотехнологичные производства, предприятия связи, электроники, производство медицинской техники, лаборатории, машинные залы, окрасочные камеры, автосервисы, автозаправочные станции и т.д.

Технический лист
Подпишитесь на рассылку и получите бонус в первом письме
Также вас ждут:
  • Лайфхаки
  • Статьи
  • Анонсы мероприятий
  • Акции
  • Спецпроекты
Выберите вашу сферу

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Данный сайт использует cookie-файлы для хранения информации на персональном компьютере пользователя. Некоторые из этих фалов необходимы для работы нашего сайта; другие помогают улучшить пользовательский интерфейс. Пользование сайтом означает согласие на хранение cookie-файлов. Просим внимательно ознакомиться с Политикой конфиденциальности.