TAIKOR Floor 720
TAIKOR Floor 720 - двухкомпонентный полиуретановый наливной состав наливной состав для устройства и ремонта полов широкой сферы применения, в общественных пространствах, производственных и складских помещениях и т.д. Обладает низкой вязкостью, эластичный, подходит для помещений с постоянными вибрационными нагрузками, не деформируется в процессе усадки перекрытия, проседания фундамента, устойчив к механическим воздействиям – не рвется под ударами. Колеруется по каталогу RAL K7 Classic.
TAIKOR Floor 720 - двухкомпонентный полиуретановый наливной состав с низкой вязкостью, без резкого запаха.
ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА:
- эластичность покрытия;
- подходит для неотапливаемых и холодных помещений за счет эластичности;
- высокая прочность и твердость;
- подходит для помещений с постоянными вибрационными нагрузками;
- не деформируется в процессе усадки перекрытия, проседания фундамента;
- устойчив к механическим воздействиям – не рвется под ударами;
- устойчив к истиранию и воздействию химических веществ (вода, нефтепродукты, соли, разбавленные щелочи и кислоты);
- колеруется в любой цвет по каталогу RAL K7 Classic.
ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ СОГЛАСНО:
Требования к основанию
Основаниями для нанесения наливного состава TAIKOR Floor 720 являются предварительно огрунтованные бетон, цементная стяжка и другие минеральные основания. Рекомендуется использовать грунт TAIKOR Primer 210 или TAIKOR Primer 160.
Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4 масс. %. Поверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молочка, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200), на отрыв не менее 1,0 МПа. Дефекты основания (пустоты, трещины, расслоения и др.) должны быть отремонтированы.
Смешивание
Компонент «А» тщательно перемешивают до полной однородности в течение 2 мин. Компоненты А и В смешать полностью - добавить 1 ведро компонента В к 1 ведру компонента А и тщательно перемешать до однородной консистенции, после чего переливают состав в чистую тару и еще раз перемешивают в течение 2 минут. Материал использовать сразу после смешивания. Не допускается хранение готового состава в таре после смешивания более 5 минут. Перемешивание производить с помощью низкоскоростной электрической мешалки (150-300 об/мин).
Нанесение
Смешанный материал выливают и распределяют по поверхности основания с помощью металлического или резинового шпателя, валика, в труднодоступных местах используют кисть. Ширина инструмента должна выбираться в соответствии с качеством основания и размерами неровностей.
Для обеспечения высокого качества поверхности и гарантированного удаления пузырьков воздуха из покрытия необходимо проводить прокатку свеженанесенного покрытия игольчатым валиком. Для монтажа гладких покрытий рекомендуется использовать раклю. Прокатку следует проводить в разных направлениях, не быстро, до полного удаления пузырьков в течение 2 мин и заканчивать до момента увеличения вязкости нанесенного покрытия. При прокатке не следует вынимать валик из материала.
Наливной состав с рекомендуемым расходом на слой 2 мм - 3 кг/м².
Время жизни (на полу) после смешивания наливного состава около 30 минут при температуре воздуха +20 °С. При необходимости в состав может добавляться/присыпаться прокаленный кварцевый песок заданной фракции.
Необходимо контролировать температуру и относительную влажность воздуха, температуру поверхности, температуру точки росы (температура поверхности должна быть на 3 °С выше температуры точки выпадения росы). Работы по нанесению производить при температуре основания от +5..+25 °С.
Срок службы покрытия зависит от конструктива и составляет более 15 лет, при условии соблюдения заявленных эксплуатационных нагрузок.
УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ТОВАРА (МАТЕРИАЛА):
Транспортирование материала должно производиться в соответствие с требованиями ГОСТ 9980.5-2009. Перевозка материала осуществляется всеми видами транспорта крытого типа. Увеличение вязкости наливного состава при температурах ниже 0 °C не приводит к дальнейшему изменению ее свойств и ухудшению качества. После транспортировки при отрицательных температурах перед применением материал должен быть выдержан 24 часа в тёплом помещении для возвращения к исходной вязкости.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ ТОВАРА (МАТЕРИАЛА):
Хранить в сухом, защищенном от солнечных лучей месте, в неповрежденной оригинальной упаковке при температуре от плюс 5 °С до плюс 25 °С.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ ТОВАРА (МАТЕРИАЛА):
Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.
СВЕДЕНИЯ ОБ УПАКОВКЕ:
Ведро.
Объем ведра: (комп. А) – 25 л, отвердитель (комп. В) – 5 л.
Вес нетто продукта: (комп. А) – 20 кг, отвердитель (комп. В) – 5 кг.
Наименование показателя | Ед. изм. | Критерий | Значение | Метод испытаний |
Вид поверхности | - | - | Бетон, цементная стяжка и др. | - |
Температура воздуха при нанесении | °С | в пределах | +5…+25 | ТУ 20.30.22-141-72746455 |
Относительная влажность воздуха при нанесении | % | не более | 80 | ТУ 20.30.22-141-72746455 |
Массовая доля нелетучих веществ | % | не менее | 100 | ГОСТ 31939 |
Плотность в состоянии поставки при температуре (20±2) °С после смешивания | г/см³ | в пределах | 1,40-1,60 | ГОСТ 31992.1 (ISO 2811-1) |
Соотношение компонентов А:В | части | по массе | 100:23,8 | паспорт качества |
Теоретический расход при слое 2 мм | кг/м² | - | 3 | ТУ 20.30.22-144-72746455 |
Время высыхания до степени 3 при температуре 20 °С | ч | не более | 6 | ГОСТ 19007 |
Время межслойной выдержки (окно перекрытия) | ч | в пределах | 6-96 | ТУ 20.30.22-141-72746455 |
Время полной полимеризации покрытия | сутки | - | 7 | ТУ 20.30.22-144-72746455 |
Жизнеспособность после смешивания компонентов при температуре (23±2) °С | мин | не менее | 30 | ГОСТ 27271 |
Внешний вид | - | - | однородный глянцевый | Визуально |
Истираемость колеса CS10, 1000 циклов | мг | не более | 60 | ASTM D 4060 |
Прочность на разрыв | МПа | не менее | 35 | ГОСТ 34370 (ISO 527-1) |
Удлинение до разрыва | % | не менее | 10 | ГОСТ 34370 (ISO 527-1) |
Твердость по Шору D | у.е. | около | 75 | ГОСТ 24621 (ISO 868:2003) |
Адгезия к бетону | МПа | не менее | 2 | ГОСТ 28574 |
Температура эксплуатации | °С | в пределах | -20…+50 | ТУ 20.30.22-141-72746455 |
Обращайте внимание на вес компонентов, указанный на таре и в актуальном паспорте качества.
Актуальное соотношение компонентов А и В указано в паспорте качества.
ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:
Наименование показателя | Ед. изм. | Критерий | Значение | Метод испытаний |
Объем ведра | л | - | 5, 25 | - |
Вес нетто продукта | кг | - | 4.8, 20.2 | - |
Предназначен для устройства и ремонта полов всех видов на объектах здравоохранения, офисных и общественных зданий, производственных цехов, предприятий пищевой, химической и фармацевтической промышленности, складских помещений, объектов животноводства, паркингов, особо чистых помещений и высокотехнологичных производств, а также детских, школьных и дошкольных учреждений.