Меню
Открыть сайдбар

TAIKOR Floor 720

Линейка премиальных материалов

TAIKOR Floor 720 - двухкомпонентный полиуретановый наливной состав наливной состав для устройства и ремонта полов широкой сферы применения, в общественных пространствах, производственных и складских помещениях и т.д. Обладает низкой вязкостью, эластичный, подходит для помещений с постоянными вибрационными нагрузками, не деформируется в процессе усадки перекрытия, проседания фундамента, устойчив к механическим воздействиям – не рвется под ударами. Колеруется по каталогу RAL K7 Classic.

TAIKOR Floor 720 - двухкомпонентный полиуретановый наливной состав с низкой вязкостью, без резкого запаха.

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • эластичность покрытия;
  • подходит для неотапливаемых и холодных помещений за счет эластичности;
  • высокая прочность и твердость;
  • подходит для помещений с постоянными вибрационными нагрузками;
  • не деформируется в процессе усадки перекрытия, проседания фундамента;
  • устойчив к механическим воздействиям – не рвется под ударами;
  • устойчив к истиранию и воздействию химических веществ (вода, нефтепродукты, соли, разбавленные щелочи и кислоты);
  • колеруется в любой цвет по каталогу RAL K7 Classic.

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ СОГЛАСНО:

Требования к основанию

Основаниями для нанесения наливного состава TAIKOR Floor 720 являются предварительно огрунтованные бетон, цементная стяжка и другие минеральные основания. Рекомендуется использовать грунт TAIKOR Primer 210 или TAIKOR Primer 160.

Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4 масс. %. Поверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молочка, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200), на отрыв не менее 1,0 МПа. Дефекты основания (пустоты, трещины, расслоения и др.) должны быть отремонтированы.

Смешивание

Компонент «А» тщательно перемешивают до полной однородности в течение 2 мин. Компоненты А и В смешать полностью - добавить 1 ведро компонента В к 1 ведру компонента А и тщательно перемешать до однородной консистенции, после чего переливают состав в чистую тару и еще раз перемешивают в течение 2 минут. Материал использовать сразу после смешивания. Не допускается хранение готового состава в таре после смешивания более 5 минут. Перемешивание производить с помощью низкоскоростной электрической мешалки (150-300 об/мин).

Нанесение

Смешанный материал выливают и распределяют по поверхности основания с помощью металлического или резинового шпателя, валика, в труднодоступных местах используют кисть. Ширина инструмента должна выбираться в соответствии с качеством основания и размерами неровностей.

Для обеспечения высокого качества поверхности и гарантированного удаления пузырьков воздуха из покрытия необходимо проводить прокатку свеженанесенного покрытия игольчатым валиком. Для монтажа гладких покрытий рекомендуется использовать раклю. Прокатку следует проводить в разных направлениях, не быстро, до полного удаления пузырьков в течение 2 мин и заканчивать до момента увеличения вязкости нанесенного покрытия. При прокатке не следует вынимать валик из материала.

Наливной состав с рекомендуемым расходом на слой 2 мм - 3 кг/м².

Время жизни (на полу) после смешивания наливного состава около 30 минут при температуре воздуха +20 °С. При необходимости в состав может добавляться/присыпаться прокаленный кварцевый песок заданной фракции.

Необходимо контролировать температуру и относительную влажность воздуха, температуру поверхности, температуру точки росы (температура поверхности должна быть на 3 °С выше температуры точки выпадения росы). Работы по нанесению производить при температуре основания от +5..+25 °С.

Срок службы покрытия зависит от конструктива и составляет более 15 лет, при условии соблюдения заявленных эксплуатационных нагрузок.

УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ТОВАРА (МАТЕРИАЛА):

Транспортирование материала должно производиться в соответствие с требованиями ГОСТ 9980.5-2009. Перевозка материала осуществляется всеми видами транспорта крытого типа. Увеличение вязкости наливного состава при температурах ниже 0 °C не приводит к дальнейшему изменению ее свойств и ухудшению качества. После транспортировки при отрицательных температурах перед применением материал должен быть выдержан 24 часа в тёплом помещении для возвращения к исходной вязкости.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ ТОВАРА (МАТЕРИАЛА):

Хранить в сухом, защищенном от солнечных лучей месте, в неповрежденной оригинальной упаковке при температуре от плюс 5 °С до плюс 25 °С.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ ТОВАРА (МАТЕРИАЛА):

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.

СВЕДЕНИЯ ОБ УПАКОВКЕ:

Ведро.

Объем ведра: (комп. А) – 25 л, отвердитель (комп. В) – 5 л.

Вес нетто продукта: (комп. А) – 20 кг, отвердитель (комп. В) – 5 кг.

Смотрите также
Технические характеристики:
Наименование показателя Ед. изм. Критерий Значение Метод испытаний
Вид поверхности - - Бетон, цементная стяжка и др. -
Температура воздуха при нанесении °С в пределах +5…+25 ТУ 20.30.22-141-72746455
Относительная влажность воздуха при нанесении % не более 80 ТУ 20.30.22-141-72746455
Массовая доля нелетучих веществ % не менее 100 ГОСТ 31939
Плотность в состоянии поставки при температуре (20±2) °С после смешивания г/см³ в пределах 1,40-1,60 ГОСТ 31992.1 (ISO 2811-1)
Соотношение компонентов А:В части по массе 100:23,8 паспорт качества
Теоретический расход при слое 2 мм кг/м² - 3 ТУ 20.30.22-144-72746455
Время высыхания до степени 3 при температуре 20 °С ч не более 6 ГОСТ 19007
Время межслойной выдержки (окно перекрытия) ч в пределах 6-96 ТУ 20.30.22-141-72746455
Время полной полимеризации покрытия сутки - 7 ТУ 20.30.22-144-72746455
Жизнеспособность после смешивания компонентов при температуре (23±2) °С мин не менее 30 ГОСТ 27271
Внешний вид - - однородный глянцевый Визуально
Истираемость колеса CS10, 1000 циклов мг не более 60 ASTM D 4060
Прочность на разрыв МПа не менее 35 ГОСТ 34370 (ISO 527-1)
Удлинение до разрыва % не менее 10 ГОСТ 34370 (ISO 527-1)
Твердость по Шору D у.е. около 75 ГОСТ 24621 (ISO 868:2003)
Адгезия к бетону МПа не менее 2 ГОСТ 28574
Температура эксплуатации °С в пределах -20…+50 ТУ 20.30.22-141-72746455

Обращайте внимание на вес компонентов, указанный на таре и в актуальном паспорте качества.

Актуальное соотношение компонентов А и В указано в паспорте качества.

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:

Наименование показателя Ед. изм. Критерий Значение Метод испытаний
Объем ведра л - 5, 25 -
Вес нетто продукта кг - 4.8, 20.2 -
На ваши вопросы отвечают специалисты компании Технониколь
Задать вопрос
Хотите задать вопрос? Напишите нам!
*Ваш вопрос будет опубликован после модерации
Спасибо за ваш вопрос!
Специалист ответит на вопрос в ближайшее время.

Предназначен для устройства и ремонта полов всех видов на объектах здравоохранения, офисных и общественных зданий, производственных цехов, предприятий пищевой, химической и фармацевтической промышленности, складских помещений, объектов животноводства, паркингов, особо чистых помещений и высокотехнологичных производств, а также детских, школьных и дошкольных учреждений.

Технический лист
  • Лайфхаки
  • Статьи
  • Анонсы мероприятий
  • Акции
  • Спецпроекты
Погрузитесь в мир строительства
с рассылкой ТЕХНОНИКОЛЬ
и получите бонус в первом письме
Выберите вашу сферу

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Данный сайт использует cookie-файлы для хранения информации на персональном компьютере пользователя. Некоторые из этих фалов необходимы для работы нашего сайта; другие помогают улучшить пользовательский интерфейс. Пользование сайтом означает согласие на хранение cookie-файлов. Просим внимательно ознакомиться с Политикой конфиденциальности.