Золотые стандарты качества: Ювелирный завод № 1 в России выбирает систему ТН-КРОВЛЯ Смарт PIR от ТехноНИКОЛЬ

12.08.2016 Ювелирный завод Diamant (SOKOLOV), продукция которого широко известна в России и за рубежом, выбрал прогрессивный подход Корпорации ТехноНИКОЛЬ к решению строительных задач. Кровля нового административного здания предприятия устроена по системе ТН-КРОВЛЯ Смарт PIR.

В небольшом поселке городского типа Красное-на-Волге в Костромской области проживает не более 8000 человек. Однако это место по праву можно назвать центром ювелирного искусства. Еще в конце XIX века продукция Красносельских мастеров пользовалась большой популярностью на ярмарках России. А сегодня здесь производится 49% создаваемых в нашей стране ювелирных изделий. Среди предприятий поселка особое место занимает завод Diamant, основанный как мастерская семьи Соколовых в 1993 году и в наше время занимающий первое место среди производителей страны. Продукция компании известна не только в России, но и за рубежом. В 2011 году в Швейцарии был зарегистрирован ювелирный бренд SOKOLOV, для которого на заводе в Красном-на-Волге ежедневно создается до 24 000 изделий в день.

Предприятие занимает площадь более 26 000 м². Производственный комплекс «Диамант» является крупнейшим во всей Европе. Да и выглядит по-европейски современно. SOKOLOV следует духу перфекционизма во всем: в дизайне своих изделий и зданий. И для своих сотрудников, численность которых составляет 1 800 человек, предприятие стремится создать условия еще лучше и надежнее. Поэтому строит новое административное здание. В сентябре завершились работы по монтажу кровли площадью 800 м². Она устроена по системе ТН-КРОВЛЯ Смарт PIR от компании ТехноНИКОЛЬ. К преимуществам кровельного решения относятся надежность, долговечность, легкий вес и пожарная безопасность.

В состав системы ТН-КРОВЛЯ Смарт PIR входит комбинированный утеплитель из негорючих плит каменной ваты ТЕХНОРУФ и инновационного материала нового поколения LOGICPIR ТехноНИКОЛЬ. Минераловатный материал нижнего слоя обладает низкой теплопроводностью и сохраняет стабильность формы и размеров на протяжении всего срока эксплуатации кровли. Именно слой каменной ваты обеспечивает системе высокую пожаробезопасность.

Применение плиты теплоизоляционной на основе пенополиизоцианурата — LOGICPIR позволяет воплотить в жизнь мечту каждого заказчика — построить здание, которое не принесет хлопот в процессе эксплуатации. Долговечность PIR, на основании исследований PU Europe, составляет более 33 лет без потери эксплуатационных свойств. Ведь панели из полиуретанов даже спустя столько лет эксплуатации полностью функциональны и продолжают соответствовать всем заявленным значениям и характеристикам.

Согласно испытаниям ТехноНИКОЛЬ, долговечность кровельного покрытия на 80% обуславливается прочностью его основания. Плита теплоизоляционная на основе пенополиизоцианурата LOGICPIR придает системе необходимую для ее «долголетия» жесткость. Для определения жесткости материала в Европе введено понятие walkability (в переводе с англ. — вытаптываемость, стойкость к пешеходным нагрузкам). Испытания ТехноНИКОЛЬ показали, что плиты LOGICPIR выдерживают нагрузку до 30 циклов без потери прочности теплоизоляционного материала. Высокая жесткость и прочность материала позволяют применять его на кровлях даже с частым выходом персонала в целях эксплуатации и обслуживания.

Материал обладает уникальной теплопроводностью (0,022 Вт/м°К) и сам по себе является легким. Все это позволяет уменьшить давление на несущую конструкцию, сохранив высокую энергоэффективность.

Уникальная структура утеплителя, а именно жесткие закрытые ячейки, обеспечивает LOGICPIR высокую огнестойкость. При воздействии огнем поверхность материала обугливается, образуя плотный графитовый слой, препятствующий дальнейшему горению. Класс пожарной опасности LOGICPIR с фольгой соответствует Г1, система не требует устройства противопожарных рассечек.

Венчает кровельный пирог полимерная мембрана премиум-классаLOGICROOF. Этот наукоемкий гидроизоляционный материал отличает высокая технологичность и скорость монтажа (полотна свариваются горячим воздухом с помощью специального оборудования), пожаробезопасность (группа горючести Г1 для материала стандартной толщины) и высокие эксплуатационные свойства. Мембрана производится методом экструзии, благодаря этому конечный продукт обладает идеально однородным составом. А технология TRI-P^® предусматривает содержание в верхнем слое мембраны стабилизаторов против УФ излучения. Материал LOGICROOF сохраняет свою эластичность в широком температурном диапазоне, а значит, меньше подвержен старению. Долговечность мембраны составляет более 30 лет.

Постоянный сбор обратной связи от подрядчиков, непрекращающаяся работа по совершенствованию продуктов и сервисов, внедрение инновационных решений делают работу с ТехноНИКОЛЬ максимально комфортной и позволяет Корпорации завоевывать доверие потребителей по всему миру.