Время возможностей

Продукцию на основе ПВХ, предназначенную для малоэтажного строительства, в Корпорации производят уже несколько лет. Однако существующих производственных мощностей было недостаточно, чтобы удовлетворить растущий спрос на этом рынке, активно подстегиваемый государственными программами. К решению данной задачи решили подойти по-технониколевски — дополнить нашу производственную семью еще одним предприятием.

Выбор пал на один из активов польского производителя материалов для фасадов и внутренней отделки VOX, расположенный в свободной экономической зоне «Брест», откуда удобно поставлять продукцию потребителям из России, Беларуси, Польши, Румынии, Болгарии, Казахстана и даже Индии. Ежегодно здесь выпускают больше 10 миллионов квадратных метров виниловых сайдингов и софитов, фасадных и стеновых панелей, а также 25 миллионов погонных метров плинтусов, что позволило значительно расширить ассортимент наших материалов и выйти в новый для компании сегмент внутренней отделки.

Помимо расширенной продуктовой линейки предприятие имеет и огромный технологический опыт переработки материалов, что крайне важно для ТЕХНОНИКОЛЬ, и работает по принципу безотходного производства: вся продукция, не прошедшая контроль качества, подвергается дроблению и в дальнейшем используется в качестве вторичного сырья для выпуска пластиковых софитов.

Точки роста

На момент покупки на заводе действовало 13 современных и высокотехнологичных линий экструзии, три линии покраски, три термопласт-автомата и один из крупнейших в Европе участков смешивания сырья. Здесь также была внедрена LEAN-система, основу которой составляют такие инструменты, как кайдзен, канбан, VSM, а также 5S, благодаря чему на производственных участках были организованы удобные, безопасные и эффективные рабочие места. Монопредприятию приходилось самостоятельно развивать производственную систему без помощи извне и мотивирующих примеров.

Аудит площадки выявил зоны роста. Так как оборудование и программное обеспечение были европейскими, требовался немедленный поиск альтернативных разработчиков и производителей из-за угрозы остановки производства. Аналогичной была и ситуация с сырьем. Быстрых решений требовала и синхронизация бизнес-процессов в финансах, ИТ, безопасности, маркетинге, HR и т. д. Кроме того, выяснилось, что производственные мощности используются не в полную силу и требуют пересчета.

Дорогой улучшений

В команду по интеграции, которую возглавил директор по операционной эффективности СБЕ КМС Юрий Кушнеревич, вошли специалисты и руководители разных уровней из Рязани, Воскресенска, Осиповичей, Хабаровска. Практически круглосуточно и без выходных они оказывали поддержку брестской площадке, помогая ей максимально оперативно, но бережно влиться в производственный контур ТЕХНОНИКОЛЬ.

Окончательные итоги подводить пока рано, но первые результаты уже налицо:

• оборудование загружено на 70 процентов вместо 40–50;

• сайдинг производится на пяти линиях вместо двух;

• доля отечественных поставщиков сырьевых компонентов доведена до 75 процентов;

• в рамках программы импортозамещения разработаны рабочие рецептуры с альтернативными марками комплексных термостабилизаторов;

• в производство запущена новая линейка фасадных панелей «Оптима», полностью отвечающих требованиям качества ТЕХНОНИКОЛЬ;

• внедрена экосистема 1С в соответствии со стандартами Корпорации,

• проведена индексация заработной платы, улучшена социальная политика, организован ряд корпоративных мероприятий, включая участие в благотворительном проекте, и это лишь малая часть усовершенствований, которые были реализованы за прошлый год.

Секрет успеха, как всегда, кроется в людях, которые за ним стоят. За процесс интеграции Бреста всей душой болели такие опытные технониколевцы, как Юрий Кушнеревич, Елена Брит, Виталий Михайлов, Ольга Кашникова, Надежда Карева и многие другие. Важный вклад внесли сами сотрудники завода: Ирина Бинецкая, Юрий Боко, Татьяна Бородик, Александр Занин, Ольга Комарь, Михаил Лучинский, Татьяна Мельник, Юрий Назарук, Татьяна Новик, Анна Олехнович, Ирина Супрунюк, Игорь Сурмач, Ольга Чкония, Руслан Яцкевич.

Дальше только победы

С начала интеграции коллектив Бреста прошел все стадии классического принятия: отрицание, гнев, торг... Это неизбежно при любых изменениях, а уж когда меняется структура, внедряются новые регламенты, положения, производятся бесконечные аудиты и подавно. Но командой ТЕХНОНИКОЛЬ была проведена огромная работа. У каждого ведущего руководителя и специалиста были свои кураторы, которые консультировали и помогали безболезненно адаптироваться к новым условиям. Благодаря этому коллектив уже прошел первые серьезные барьеры и теперь понимает, к чему идет и с какими целями.

В планах на 2024 год — дальнейшее расширение производственных мощностей, закупка нового оборудования, запуск новой линейки сайдинга «Фактур» и продуктов водосточной системы, обучение персонала методике производственного обучения TWI, совершенствование условий труда, шлифовка программного обеспечения для его гармоничной работы в общей системе и дальнейшее внедрение стандартов ТЕХНОНИКОЛЬ.

«Любые перемены, включая положительные, поначалу воспринимаются негативно или с большой осторожностью. И только со временем приходит осознание: все, что ни делается, делается к лучшему. Так произошло и с предприятием VOX, которое трансформировалось в «ТН-Пластики Брест», — отмечает его директор Ильдар Кабиров. — За первый год состоялось множество командировок на другие площадки и знакомств с новыми коллегами, на деле показавших, какая мощная машина — ТЕХНОНИКОЛЬ и что любые изменения вместе с Корпорацией — это в первую очередь большие возможности».