линия, установленная на заводе "Шинглас-2". Она помогла не только снять острый дефицит, но и воплотила в себе стремление соединить высоты европейского качества продукции с американской суперпроизводительностью.
Синергетический эффект от этого синтеза превысил самые смелые мечты и ожидания:- линия «Шинглас-2» в три раза более производительная, чем запущенная в 2005 году в Рязани;
- это самая мощная линия на территории Евразийского континента с проектной мощностью 30 000 000 м² в год, это 200 000 домов и семей под красивой и надежной кровлей;
- за время работы линии произведено 124 млн кровельных кв. м готовой продукции;
- рекордный объем выпуска черепицы был зафиксирован в 2021 году и составил почти 27 000 000 кровельных кв. м.
В текущих реалиях наблюдается небольшое снижение производительности из-за воздействия внешних факторов, но нет сомнений, что все трудности только закаляют сплоченный коллектив завода и, несомненно, будут преодолены. Эту уверенность вселяют и высокая автоматизация процессов на каждом этапе, а значит — высокая степень стабильности процессов и качества продукции; и производство многослойной черепицы в режиме онлайн, минуя этап нарезки полуфабриката.
С заботой об экологии
Руководство завода и рядовые сотрудники занимают активную позицию по защите экологии и снижения нагрузки на окружающую среду. Проводятся регулярные инструментальные измерения фактических выбросов загрязняющих веществ от значимых источников выделения, а такжемониторинг эффективности установок очистки. Ведутся проекты по озеленению территории и сокращению отходов производства, размещаемых на полигоне.
Сила вовлеченности
Завод "Шинглас" традиционно отличается низкой текучестью кадров: 2-7% при норме по отрасли не более 10%. Это помогло сформировать мощный костяк, команду профессионалов, которая способна растить лидеров в своих рядах. Иллюстрацией данного утверждения может служитЬдинамика кадрового роста в недрах производственного подразделения. Восемь из восьми начальников смены начинали работу на заводе операторами производственной линии: Андрей Аверюшкин, Евгений Таскин, Игорь Горюнов, Алексей Сафонов, Роман Шнабель, Андрей Зимарев,Михаил Селюч, Сергей Пчелкин. С этой же позиции начинал Александр Закржевский, ныне инженер по обслуживанию электрооборудования. С рабочих специальностей выросли и два Начальника производства, занимающих данную должность в настоящее время — Николай Битов и
Андрей Балашов. Начальниками смены когда-то были инженер по техническому обслуживанию и ремонту Павел Иванов, и главный механик Алексей Козлов и Сергей Дворецков.
Всего в настоящее время на заводе "Шинглас" трудится 195 человек, среди которых — 70 операторов производственной линии. Многие сотрудники работают с основания предприятия: Игорь Брязгунов, руководитель СБЕ КМС; Евгений Николаевич, исполнительный директор; Ольга Рузиева, директор по качеству; Юрий Подгузов, главный инженер; Сергей Дворецков, главный механик; Алексей Козлов, главный механик; Алексей Борисков, слесарь-ремонтник; Юрий Расходчиков, инженер по обслуживанию электрооборудования; Петр Кузин, электрогазосварщик; Сергей Пчелкин, начальник смены; Виктор Сидорин, оператор производственной линии; Сергей Кукланов, слесарь-ремонтник; Владимир Некрасов, главный энергетик.
«Шинглас» гордится и тем, что среди их сотрудников есть неординарные талантливые люди, которые показывают не только выдающиеся профессиональные результаты, но и находят время для интересных хобби и увлечений. К примеру, Павел Чижов увлекается музыкой, пишет и
исполняет авторские песни, записывает клипы, профайлы. А Максим Клопков любит мастерить своими руками и с одной из своих работ с использованием продукции родного завода занял второе место в творческом конкурсе «Ценности ТЕХНОНИКОЛЬ» в номинации «Доброе имя».
Новая веха
Однослойная битумная черепица, к которой привыкли многие потребители, это уходящая натура. На смену ей приходят современные многослойные материалы. Их основные преимущества перед однослойной гибкой черепицей:- повышенная прочность за счет большего количества слоев стекловолокнистой основы;
- большая устойчивость к порывам ветра и ошибкам при устройстве кровельного основания (недостаточной жесткости и избыточной подвижности);
- реальный объем за счет перепадов в толщине слоев;
- более высокая скорость монтажа — не надо снимать пленку с тыльной стороны с самоклеящихся полос перед монтажом (на однослойной черепице широкая клеящая полоса является обязательным условием, так как она не обладает устойчивостью к ветровым нагрузкам, и лепестки должны быть приклеены, чтобы со временем не облететь, как осенние листья);
- меньшее количество отходов при монтаже (у самой распространенной формы нарезки двухслойной черепицы «драконий зуб» из коллекций «Джаз», «Кантри», «Ранчо», «Фазенда» нет необходимости ориентировать гонт по отношению к нижнему ряду и выстраивать диагонали, характерные для однослойной черепицы.
- Произвольное смещение гонтов двухслойной черепицы друг относительно друга создает на кровле эффект натуральной дранки и позволяет использовать практически все обрезки для укладки).
других производителей разработана технология двойного нанесения теневой полосы (Dual Shadow Line), позволяющая воссоздать эффект тени заката на кровельном покрытии и обеспечивая черепице ультраразмерный объем.
Команда предприятия никогда не останавливается на достигнутом. Ее сильной чертой всегда было и остается умение ставить амбициозные цели и не только добиваться запланированного, но и в дальнейшем использовать это как ступеньки к следующим высотам. Пошаговые ежедневные
улучшения, непрерывное обучение, взаимовыгодное сотрудничество с партнерами и клиентами, применение инструментов бережливого производства — это тот фундамент, на котором все базируется.
10 лет — это важная веха в развитии предприятия, но это только одна из ступеней, возможность оглянуться назад и подвести итоги проделанной работы. Сотрудники завода уверенно смотрят в будущее и чувствуют себя не просто сильной командой, но чем-то гораздо больше – частью динамично развивающегося СБЕ КМС, часть мощной компании ТЕХНОНИКОЛЬ!
