Рязанский «Завод ТЕХНО» продолжает модернизацию
В 2023 году инвестиции компании ТЕХНОНИКОЛЬ в рязанский «Завод ТЕХНО», выпускающий каменную вату для утепления жилых, общественных и промышленных зданий, а также субстраты для выращивания овощей в теплицах, достигнут 1,2 млрд рублей. Это максимальная сумма за последние пять лет. О том, куда она будет направлена, какие обновления ожидают завод и как они отразятся на жителях города, мы поговорили с директором предприятия Евгением Дивущаком.
– Расскажите, пожалуйста, как вы планируете распорядиться такими крупными инвестициями?
Е.Д. – В этом году мы планируем масштабную модернизацию наших технологических линий. Она будет вестись по двум основным направлениям. Первое – это повышение качества готовой продукции, второе – экологические проекты, которые включают и работу над снижением атмосферных выбросов, и строительство нового цеха по переработке отходов минераловатного производства. К обоим проектам мы приступили еще в прошлом году.
– Что включает проект сокращения атмосферных выбросов и когда его планируется завершить?
Е.Д. – Это продолжение серии проектов по повышению эффективности газо¬очистного оборудования на нашем заводе. Мы завершаем внедрение системы дожига газов от камеры полимеризации (места, где отвердевает «ковер» из каменной ваты) на третьей производственной линии. Эта система удаляет газ вместе с загрязняющими веществами и частицами пыли, а затем сжигает их в специальной камере при температуре 750 градусов. После этого почти полностью очищенный газ выводится через заводскую трубу. На первых двух линиях аналогичные установки уже действуют. Запуск еще одной позволит сократить количество выбросов более чем на 10 процентов, а общая эффективность очистки вырастет до 95 процентов. Проект близится к своему завершению – все необходимое оборудование уже прибыло на завод, и после пусконаладки ¬начнется эксплуатация системы.
– Второй экопроект – это строительство нового цеха переработки отходов. Что там планируется перерабатывать и в каких объемах? Оценивали ли вы, как его открытие отразится на экологии нашего города?
Е.Д. – В прошлом году мы приступили к созданию нового цеха по переработке отходов нашего производства, то есть минеральной ваты, и планируем запустить его в работу в 2024 году. Ключевое звено проекта – строительство участка брикетирования. С его помощью отходы производства каменной ваты (отсевы камней, обрезки, обломки, крошки от волокна и продукты, не прошедшие контроль качества) спрессовывают в брикеты и вместе с первичным сырьем добавляют в вагранку (агрегат для расплава горных пород, из которых делают каменную вату). В печи все это расплавляют и получают каменное волокно для изготовления утеплителя. Перерабатывать минеральную вату таким образом можно бесконечное количество раз. Важно, что никаких дополнительных выбросов при этом не появляется. Мы уже сейчас перерабатываем все минераловатные отходы нашего производства, а также принимаем отходы у тепличных хозяйств, использующих субстраты из каменной ваты, и компаний-партнеров, которые изготавливают сэндвич-панели, трубную изоляцию и другие изделия с минеральной ватой. Открытие нового цеха увеличит мощности по переработке на 30 процентов, и мы сможем перерабатывать утеплитель, оставшийся на стройках или снятый со зданий во время ремонтов.
– Польза для экологии от этого проекта очевидна – его реализация сократит количество вредных выбросов в атмосферу, которые появляются при добыче и транспортировке первичного сырья, а также уменьшит объем свалок, поскольку отходы будут не выбрасывать, а перерабатывать. Помимо экологических, какие еще в этом году планируются проекты на заводе?
Е.Д. – Еще один важный проект – это модернизация вагранки на второй производственной линии. Это ключевое оборудование для нашего производства. Оно позволяет расплавлять каменное сырье и получать из него тонкое минеральное волокно, из которого потом формируется «ковер» будущего утеплителя. Прежде всего, это обновление поможет улучшить качество продукции, но также за счет использования дополнительных современных технологий сократит выбросы в атмосферу.
– Как любой российский производитель, вы, наверное, столкнулись со сложностями в поставках оборудования, комплектующих и сырья. Удалось ли решить эту проблему?
Е.Д. – Во многом да. Мы добились того, что наша зависимость от импорта снизилась с 30 процентов до 10-15. И сегодня уже понятно, в каком направлении двигаться и как решать проблемы с поставками. В течение прошлого года мы искали замену европейским компонентам, применяемым в производственном процессе. В основном это касалось оборудования, запасных частей к нему, отдельных сырьевых компонентов и упаковки. В итоге бесперебойные поставки оборудования ушедших из страны брендов нам удалось наладить с помощью параллельного импорта, а также переориентации на отечественных производителей, чья продукция устраивает нас по качеству и соответствует европейским аналогам, которые мы использовали ранее. Большую часть проектов в 2023 году мы уже будем вести в партнерстве с российскими производителями. Например, 80 процентов оборудования для вагранки и цеха по переработке отходов поставляется российскими компаниями.
– Каковы итоги работы завода в прошлом году?
Е.Д. – В 2022-м мы провели капитальный ремонт и внедрили оборудование для дополнительной очистки атмосферных выбросов, а также реализовали ряд проектов по повышению качества выпускаемой продукции и улучшению условий труда. Надо сказать, что экологические проверки, проводимые контролирующими органами в прошлом году, мы прошли успешно, ни одного превышения зафиксировано не было.
За 2022 год рязанский «Завод ТЕХНО» произвел более 500 видов минеральной изоляции для утепления кровель, фасадов, внутренних перегородок и полов в жилых, общественных и промышленных зданиях, а также технической и индустриальной теплоизоляции и субстратов для тепличных хозяйств. За год ассортимент пополнился плитами для технической изоляции и огнезащиты, клиновидной изоляцией и элементами для плоских кровель. Было выпущено более 15 новых видов субстратов для агросектора. Всего с конвейера сошло 3,9 млн кубометров минеральной ваты. В 2023 мы продолжим расширять портфель продукции. В частности, значительное внимание будет уделено увеличению выпуска материалов для судостроения.
– А сколько работает сотрудников на заводе? Какие условия и гарантии предоставляет работодатель?
Е.Д. – Сегодня у нас работает 483 человека. Средняя зарплата с учетом НДФЛ достигает почти 80 тыс. руб. в месяц. Кроме того, персоналу предоставляется социальный пакет и все гарантии, предусмотренные трудовым законодательством РФ. Также у нас действуют программы обучения и развития кадров, пройдя которые, можно претендовать на повышение и карьерный рост.
Развиваться также можно и по горизонтали – получать дополнительные профессиональные знания и переходить в соседние подразделения или переезжать в другие регионы, где есть наши заводы.
Ссылка на источник: https://rv-ryazan.ru/v-interesax-kachestva-i-ekologii/