Как сделать надёжный и тёплый ленточный фундамент?

Пошаговая инструкция монтажа ленточного фундамента для дома

С фундамента начинается дом — это основа, которую трудно исправить или переделать после строительства. Поэтому заливка фундамента — ответственный и технологичный процесс, не терпящий легкомысленного отношения. Основание дома должно успешно противостоять агрессивному воздействию внешней среды и сохранять прочностные свойства материалов — быть долговечным, прочным, а в идеале ещё и стоить недорого.

Всем необходимым требованиям соответствует мелкозаглублённый ленточный фундамент. Его не нужно закладывать ниже глубины промерзания, поэтому можно потратить меньше денег, времени и сил при выборе соответствующего системного решения. Сила морозного пучения при такой технологии устройства ленточного фундамента нивелируется качественным утеплением, в нашем случае — материалами ТЕХНОНИКОЛЬ.

План всех необходимых этапов монтажа подскажет, как сделать ленточный фундамент для дома самостоятельно или тщательно проконтролировать работу строителей.

Какие инструменты и материалы нужны для ленточного фундамента

Материалы для фундамента:

• бетонная смесь или цемент
• щебень
• песок
• арматура
• опалубка

Основные инструменты для строительства:

• лопата
• УШМ
• дрель-шуруповёрт
• пила

А также не помешают бетономешалка для изготовления раствора, вибратор для бетона и вибротрамбовка для песка. Сложную технику можно заменить физической работой и самостоятельно изготовленным инструментом.

Материалы для гидро- и теплоизоляции:

• самоклеящаяся «Гидроизоляция фундамента ТЕХНОНИКОЛЬ»
• праймер
• профилированная мембрана PLANTER
• экструзионный пенополистирол XPS CARBON
• приклеивающая мастика № 27
• клей-пена для экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ
• пластиковые дюбеля
• прижимная планка

Инструменты для укладки изоляции:

• нож
• прикаточный ролик
• валик
• пистолет для монтажной пены
• молоток

Этап 1. Подготовка основания ленточного фундамента

Первое, что необходимо сделать при укладке ленточного фундамента, — выкопать траншею на глубину будущей ленты. Основание выравнивается отсыпкой из щебня и песка. При этом песок укладывается поверх щебня послойно, а для более плотной трамбовки необходимо проливать водой каждый слой. Трамбовать лучше вибротрамбовкой или виброплитой, но можно обойтись, например, самодельным прессом; главное, чтобы песок был утрамбован тщательно.

Этап 2. Установка опалубки и армирование ленточного фундамента

На подготовленном основании можно монтировать внешний периметр опалубки из досок, ламинированной фанеры или других материалов. После по периметру вяжется арматурный каркас. В частном строительстве чаще всего применяется арматура диаметрами ⌀10, ⌀12, ⌀14 или ⌀16 мм. Сечение арматуры и её количество следует определить во время расчёта ленточного фундамента, исходя из планируемых нагрузок.

Для того чтобы каркас было проще вязать, внутреннюю стенку опалубки лучше ставить после его монтажа.

Этап 3. Укладка бетонной смеси

После монтажа опалубки для ленточного фундамента в неё заливают бетон. Его можно изготовить самостоятельно из цемента, песка и щебня или использовав бетонную смесь. Готовый бетон предпочтительнее заказать на заводе: работы будет меньше, а бетон приедет с сертификатами качества и сразу в полном объёме. Для лучших прочностных характеристик бетонировать лучше в один заход. Дополнительно увеличить прочность желательно вибратором для бетона, который избавит от лишнего воздуха в смеси.

Критически важно не разбавлять готовую бетонную смесь водой! В случае самостоятельного замешивания — не превышать рекомендуемые значения. Это серьёзно влияет на прочность. Если требуются изменения в смеси, то доступны специальные пластификаторы, расход которых указан на упаковке.

Уложенная бетонная смесь должна выстояться перед началом следующего этапа от 14 дней до двух месяцев в зависимости от погодных условий. После полного набора прочности можно выровнять ленту фундамента и убрать острые грани. На границе вертикальной и горизонтальной частей из цементно-песчаной смеси нужно сделать переходные галтели для сглаживания углов. Длина галтелей — не менее 100 мм по горизонтали.

Этап 4. Нанесение праймера

Бетону требуется защита от воздействия влаги, поэтому устройство ленточного фундамента обязательно включает в себя гидроизоляционный слой. Даже при глубоком залегании грунтовых вод на бетон будут влиять осадки и капиллярная влага.

Надёжная гидроизоляция начинается с тщательной подготовки бетонного основания. Его требуется выровнять и прогрунтовать, обработав битумным праймером. Так сцепление гидроизоляции и бетона становится более основательным. Праймер наносится валиком таким образом, чтобы равномерно покрыть всю поверхность, а через 24 часа, которые обычно требуются на высыхание, можно клеить изоляцию.

Можно приступить к монтажу гидроизоляции ленточного фундамента раньше, если битумный праймер высохнет быстрее. Проверьте готовность салфеткой или тканью. Если на ней не останется следов от покрытия — поверхность готова к поклейке.

Этап 5. Гидроизоляция ленточного фундамента

Самоклеящаяся «Гидроизоляция фундамента ТЕХНОНИКОЛЬ» экономит время на работу, упрощает монтаж и обеспечивает герметичный изоляционный слой при соблюдении технологии укладки.

В этом материале на силиконизированную плёнку наносится модифицированный полимерами СБС битумный вяжущий слой, который с лицевой стороны защищён полимерной структурой. Чтобы нанести такую гидроизоляцию, достаточно снять защитную плёнку и приклеить материал на основание. Он раскатывается постепенно, с постоянным приглаживанием щёткой или валиком, чтобы избежать пузырей воздуха под плёнкой.

Монтаж гидроизоляции ведётся снизу вверх с тщательным контролем разбежки швов. Продольные нахлесты полотнищ — не менее 100 мм, поперечные — от 150 мм, а минимальное расстояние между ними — 500 мм.

Первым шагом монтажа станет усиление углов ленты. Поэтому первое полотнище приклеивается так, чтобы в обе стороны от угла материал отходил как минимум на 100 мм, а следующей полотно укладывается стык в стык. Дальнейшая укладка гидроизоляционной мембраны ведётся внахлёст, причём места поперечного нахлёста располагаются на ровных участках фундамента, без изгибов и изломов. В зоне галтелей рулоны не стыкуются, для этого нужна вертикальная часть смежного рулона.

Если уровень грунтовых вод высокий, то гидроизоляция монтируется в два слоя, при низком уровне достаточно одного.

Этап 6. Монтаж утеплителя на заглублённую часть ленточного фундамента

Создав защиту фундамента от влаги слоем гидроизоляции, можно монтировать слой изоляции. Для этого подходят плиты экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO. Они одновременно защищают нанесённую гидроизоляцию от механических повреждений и эффективно утепляют. Плиты пенополистирола позволяют защитить ленту от морозного пучения, а также избавляют от серьёзного канала теплопотерь, ведь через фундамент в частном доме проходит до 15% от общей утечки тепла.

XPS CARBON ECO сочетает прочность с устойчивостью к агрессивной внешней среде, а срок его службы превышает 50 лет. Это важно, потому что замена теплоизоляции фундамента, особенно если проводить её своими руками, — трудная и дорогостоящая задача.

Крепление плит пенополистирола приклеивающей мастикой № 27 или специальными, не нарушающими гидроизоляционный слой, крепежами № 01 или № 02 ТЕХНОНИКОЛЬ позволяет сохранить полную герметичность гидроизоляции.

• Если приклеивать плиты XPS мастикой, то состав требуется тщательно перемешать, а после этого нанести на основание полосками или точками. Утеплитель приклеивается на бетон, и затем его дополнительно фиксируют обратной засыпкой. Примерный расход мастики составит 0,5–1 кг на 1 м².
• Монтаж теплоизоляции специальными крепежами № 01 или № 02 ТЕХНОНИКОЛЬ тоже не потребует специальных навыков. Крепежи — это плоское основание с клеящим слоем с одной стороны и зубчатый шип с другой. Крепления приклеиваются на основание из расчёта 4–5 штук на одну плиту, а после этого на них насаживается панель CARBON ECO.

Этап 7. Монтаж утеплителя на надземную часть

Если утеплитель монтируется на заглублённую часть фундамента мастикой или крепежами, то на цокольную часть XPS приклеивается клей-пеной для экструзионного пенополистирола. Для такого крепления нужно снять глянцевое покрытие, которое мешает приклеиванию. Это можно сделать, например, ручным фрезерованием, используя пилу с мелким зубом или металлическую щётку.

Затем баллон с клей-пеной вставляется в пистолет, и после пары минут встряхивания пена наносится на плиту утеплителя. Для надёжного крепления достаточно нанести линию по периметру, отступив 2 см от края, и линию по центру. Нанесённому составу требуется 5–7 минут покоя, чтобы полимеризоваться и обеспечить наиболее прочную фиксацию.

Плиты XPS благодаря L-кромке стыкуются по схеме шип-паз, которая избавляет от сквозных швов. Но дополнительно можно пропенить швы теплоизоляции.

Приклеенному экструзионному пенополистиролу требуется дать сутки на окончательное схватывание, а потом утеплитель можно дополнительно механически зафиксировать пластиковыми дюбелями. Их достаточно всего по 2–3 штуки на один лист, но лучше установить 5 — по углам и в центре.

Как защитить гидроизоляцию ленточного фундамента, если нет утеплителя?

Для защиты гидроизоляции применяют профилированную мембрану PLANTER Standard, изготовленную из полиэтилена высокой прочности. Структура с равномерным покрытием мембраны выступами высотой 8,5 мм равномерно распределяет давление грунта и эффективно справляется с точечными нагрузками.

При монтаже мембрана PLANTER укладывается по периметру выступами к гидроизоляции. Нахлёст полотен — не менее 100 мм. Защиту нужно механически зафиксировать выше уровня гидроизоляции: планка PLANTER Profile предотвратит попадание мусора и грунта между гидроизоляцией и мембраной. Между смежными планками лучше оставить зазор в 5–10 мм, а пространство от планки до стены заполняется полиуретановым кровельным герметиком.

Установленная мембрана также закрывается обратной засыпкой — и после этого фундамент готов к продолжению строительства.

Чек-лист основных элементов поможет понять как правильно делать ленточный фундамент

• Работа начинается с подготовки ровного основания. Тщательность трамбовки повлияет на надёжность всей постройки.
• Бетонную смесь можно изготовить своими силами, но лучше заказать готовую на заводе. В этом случае все пропорции будут соблюдены точно, качество — подтверждено сертификатами, а весь нужный объём доставят одновременно. Заливка в один заход важна для прочности конструкции.
• Уровень грунтовых вод влияет только на количество слоёв гидроизоляции. При низком уровне достаточно одного слоя, при высоком лучше уложить два. Но гидроизоляция нужна всегда.
• Фундамент необходимо утеплить. Это нужно для предотвращения теплопотерь в будущем строении и для защиты от разрушительного воздействия сил морозного пучения.
• Если теплоизоляции всё же нет, то гидроизоляционную плёнку всё равно следует защитить от повреждений и воздействия внешней среды. Например, профилированной мембраной PLANTER Standard.

Особенности ленточного фундамента

Нагрузка равномерно распределяется, и основание подходит даже для тяжёлых строений. Ленточный фундамент не боится морозного пучения и не проседает с течением времени.

Фундамент надёжен даже при закладке на неоднородных почвах и на любом грунте, кроме заболоченных территорий и торфяников.

Глубина заложения может меняться в широком диапазоне, обеспечивая устойчивое основание как для легких конструкций, так и для зданий с тяжелыми перекрытиями, цоколем, подвалом или подземным гаражом.

К особенностям монтажа ленточного фундамента также можно отнести:

• Для повышения прочности ленты обязательно должны быть замкнутыми, даже если над частью фундамента не будет стен.
• Необходимо заранее предусмотреть места закладки инженерных коммуникаций, обустроить раздвижку блоков, разрывы в ленте или установку гильз с герметизацией вводов.
• Требуется тщательная гидроизоляция. Причем гидроизолировать нужно не только ленту от внешнего слоя грунта, но и от кладки (используется горизонтальная изоляция), чтобы избежать капиллярного переноса влаги.
• Для заложения фундамента в неоднородных грунтах нужно предусмотреть усиление конструкции.

Виды ленточного фундамента

Фундаменты можно различать по способу построения:

• Монолитный ленточный фундамент. Монтаж — из цельного бетонного слоя с замкнутым арматурным контуром.
• Сборный ленточный фундамент. Ленту складывают из фундаментных строительных блоков, бутового камня или полнотелого кирпича.

Монолитная лента долговечней, но сложнее в монтаже. Сборный фундамент укладывается намного быстрее и при любой погоде, но менее устойчив к движению грунта.

По глубине заложения в грунт ленточные фундаменты бывают:

• Мелкозаглубленная бетонная лента.

Закладывается выше уровня промерзания почвы. Касательные силы морозного пучения не могут вытолкнуть такой тип фундамента с легким строением над ним. Такое основание подходит для легких конструкций — домов из дерева и бревен, каркасных строений, коттеджей из ячеистых блоков) — и для нестабильных грунтов. Одноэтажные каменные коттеджи также можно строить на таком фундаменте, но только на стабильной или слабопучинистой почвах.

• Ленточный фундамент глубокого заложения.

Монтаж конструкции производится ниже глубины линии промерзания грунта. Лента подходит для двух- или трёхэтажных каменных коттеджей, позволяет обустроить подвал и нивелировать серьезный перепад высот на участке. Такой фундамент требует тщательной гидроизоляции. Его нельзя монтировать на участках с высоким уровнем грунтовых вод.

Преимущества и недостатки ленточного фундамента

Вот какие преимущества есть у строительства с ленточным фундаментом:

• Простая технология возведения. Для монтажа ленты не требуется большого количества спецтехники и специалистов.
• Универсальность. Фундамент подходит как для легких строений, так и для тяжёлых.
• Прочность. Лента выдерживает значительные нагрузки от несущих конструкций, а также устойчива к подвижкам почвы.
• Долговечность. При качественной гидроизоляции фундамент из бутового камня может простоять более 150 лет, эксплуатационный срок железобетонного составит 50-70 лет, а кирпичного — 30-50 лет.

Из заметных недостатков ленточного фундамента — большой объем земельных работ при установке и необходимость точно следовать всем технологическим процессам, чтобы фундамент прослужил максимально долго. Поэтому иногда монтаж может быть достаточно затратным.