Почему эта история важна
Кирилл Кемаев и Вячеслав Абакунов уверены, что настоящая энергия любых положительных изменений — в живых связях между людьми и командами, в умении слышать друг друга и рискнуть там, где раньше другие сдавались. «Ростовский песок» — как раз такой случай. Специалисты двух предприятий объединили усилия своих СБЕ и доказали, что производственные отходы могут стать ценным ресурсом, а невозможное — повседневной рабочей практикой.«Дело всегда в людях, — с теплотой говорит Вячеслав Абакунов. — Встречаешь человека, готового попробовать что-то новое вместе с тобой, и у идеи появляется шанс».
«Это была наша, можно сказать, горизонтальная инициатива, — добавляет Кирилл Кемаев. — Никто из вышестоящего руководства не ставил нам жестких задач и сроков, KPI, никто нас не контролировал и не требовал выдать рабочее решение «к пятнице». Мы просто верили, что сможем, и четко знали, чего хотим достичь — снижения себестоимости за счет применения вторичного продукта».
Как родилась синергия
Их знакомство началось несколько лет назад на конкурсе инноваций, где в центре внимания оказался проект «Жвачка», разработанный командой Кирилла Кемаева. Идея добавлять жевательную резинку в гидроизоляционные битумосодержащие материалы звучала вызывающе, а реакция многих коллег была скептической. Но Вячеслав поддержал команду Кирилла, отметив, что смелые идеи — топливо развития. Такая поддержка оказалась мощным зарядом взаимного доверия.
Поворот в сторону объединения работ двух бизнес-юнитов случился, когда в ходе очередной беседы возникла идея попробовать использовать отходы производства каменной ваты (мелкодисперсный золошлак) в битумных рулонных материалах. В разное время специалисты на разных площадках уже предпринимали такие попытки, но все они не увенчались успехом. «Я знал про прежние неудачи, — вспоминает директор выборгского завода. — Но почему-то был уверен, что именно у нас все получится».
Вячеслав Абакунов
«Самое ценное — мы получили работающий шаблон синергии. Так можно сшивать и другие потоки между СБЕ. Нужно больше разговаривать друг с другом, чаще ездить на площадки, знать, кто и что делает. У Корпорации гигантский невидимый запас совместимости, стоит только протянуть руку»
Скепсис и «бытовые» сложности
Скепсис сопровождал проект с первого дня. Коллеги Кирилла напоминали, что попытки ввести золошлак в битумные материалы были неудачными, но он решил идти до конца. Пришлось столкнуться и с «бытовыми» проблемами. Первые мешки золошлака приехали во влажном, слипшемся виде. Материал объективно не подходил для технологической подачи. Его можно было сразу забраковать, но команда выбрала путь доработки. Поставили на склад на просушку, просеяли через сетку, довели грансостав до стабильного.Параллельно появлялись и системные вопросы, которые было необходимо решить. Это и пыление материала, ухудшающее условия труда, и условия хранения с фасовкой. «Мы перезадали исходные условия, стали относиться к отходам как к сырью, — рассказывает Вячеслав. — Сейчас модернизируем систему сбора золошлака, готовим его к поставке в цементных емкостях. Важно, чтобы к нам приезжало не «нечто», а предсказуемый материал».
Технологический перелом
Главная инженерная находка принадлежит заместителю директора по качеству завода в Выборге Денису Абрамову. Он понял, что не нужно пытаться вводить золошлак в битумно-полимерную смесь в качестве наполнителя (где он мешал и ухудшал свойства), а следует использовать его вместо песка, распределяя сразу на формирующееся полотно. На этом участке нет закрытых сосудов и высоких рисков, а механический процесс позволяет равномерно наносить золошлак на горячее полотно.Кирилл Кемаев«Казалось бы, простая мысль — но она все решила, — говорит Кирилл Кемаев. — Мы нашли для материала правильное место в технологической цепочке. Это повлекло и стабильность показателей, и отсутствие негативных эффектов».
«Высокая доля вторичных компонентов в продуктах — конкурентное преимущество. В битумных рулонных материалах мы уже используем вторичные потоки, резиновую крошку, переработанные пластики, пластификаторы, жвачку. Золошлак — еще одна важная нитка в этой ткани»
Три этапа проекта
Декабрь 2024-го — эмоциональный старт. Визит Вячеслава Абакунова в Выборг.
Февраль 2025-го — первый эксперимент.
Май и июнь — еще два эксперимента, показавшие, что коэффициенты ввода и технологические параметры сопоставимы с песком, а в ряде партий и равны ему.
Нулевая цена помогает экономить миллионы
В Выборге песок дорогой, констатирует Кирилл Кемаев. В регионе нет нужной фракции, сырье везут из Рязани. «Даже с логистикой золошлак из Ростова оказался экономически выгодным, — объясняет специалист. — Мы изначально договорились с коллегами из «Минеральной изоляции» принимать материал по условно нулевой цене. Это честно, потому что раньше они платили за его утилизацию. На этом фоне наша экономия на сырьевых закупках составляет около девяти рублей за килограмм».В годовом выражении для Выборга эффект достигает примерно 8,5 миллиона рублей экономии. Для СБЕ «Минеральная изоляция» выгода еще ощутимее, так как за счет сокращения расходов на утилизацию по площадкам можно сэкономить до 35 миллионов рублей ежегодно. Совокупно для Корпорации потенциал превышает 40 миллионов рублей при условии масштабирования и соблюдения сырьевой дисциплины (правил сушки, обеспыливания, фасовки, логистики).
Важно и другое. Песок в себестоимости рулонных материалов сам по себе не делает погоду, но его системная замена на внутренний рециклинговый ресурс освобождает существенные бюджеты и перестраивает цепочку поставок в предсказуемую, внутриконтурную, объясняют Кирилл и Вячеслав.
Шаг к полному замкнутому циклу
Вячеслав Абакунов особо подчеркивает, что экономия — это только половина эффекта. Вторая — экологическая ответственность. «Наш завод стоит среди полей, — говорит он. — Земля в Ростовской области — главное богатство. Каждый килограмм отходов, который не едет на полигон, а возвращается в производство, — весомый вклад в заботу об экологии».Ростовская площадка давно строит контуры замкнутого цикла, например собирает ливневую воду и пускает ее в технологические процессы. Отходы каменной ваты брикетируют и возвращают в шахту, упаковочная пленка тоже идет в переработку. Золошлак оставался последним белым пятном, с ним было сложнее всего технически и организационно. Теперь и эта проблема решается, ведь у отходов, ставших ресурсом, появляется стабильный потребитель внутри Корпорации. Следовательно, возникает управляемая экологическая и социальная повестка (меньше пыли и складирования под открытым небом, меньше острых тем для местных сообществ), которой следует ТЕХНОНИКОЛЬ.
«Для нас это не просто еще один проект, — подчеркивает Кирилл Кемаев. — Это часть новой экологической этики Корпорации: внедрять вторичные материалы там, где они улучшают продукт и снижают экологический след».
Максимальный эффект
После того как гипотезу подтвердили, экономический смысл посчитали, технологические риски описали, задумались о перспективе масштабирования. Максимального эффекта можно достичь при коротких логистических плечах, то есть там, где площадки «Минеральной изоляции» и «Битумных материалов» расположены рядом.«В Юрге между площадками, по сути, даже забора нет, — приводит пример директор красносулинского предприятия. — Это идеальная точка для пилота промышленного масштаба. Здесь фактически нулевая логистика, стабильный поток материала и быстрая обратная связь между командами».
Маршруты рисуются и для других связок. Так, Ростов может «подкармливать» Минеральные Воды, а для Выборга логичнее искать поставки с иных площадок «Минеральной изоляции» ближе по плечу. В каждом случае эффект будет суммой трех факторов: стабильности качества золошлака, дисциплины хранения-фасовки и контура транспортировки.
Только цифры
Экономический эффект — 31,4 миллиона рублей
В том числе:
Эффект от замены сырья — 8,6 миллиона рублей
Эффект от ухода от утилизации — 22,8 миллиона рублей
Социальная лицензия и узнаваемость
Проект усиливает не только P&L (profit and loss, дословно переводится как «доходы и расходы». Это метрика, которая показывает разницу между всеми расходами и доходами бизнеса за выбранный период), но и репутацию. «Высокая доля вторичных компонентов в продуктах — конкурентное преимущество, — констатирует Кирилл. — В битумных рулонных материалах мы уже используем вторичные потоки, резиновую крошку, переработанные пластики, пластификаторы из автопрома, жвачку. Золошлак — еще одна важная нитка в этой ткани».Для СБЕ «Минеральная изоляция» это снижение чувствительной темы вывоза и утилизации золошлака. Это и есть «социальная лицензия на операционную деятельность»: когда производственная логика прозрачно объясняется обществу и подтверждается результатом, добавляет специалист.
Организационные уроки
Сильный символ проекта — его «нижний» старт, синхронно утверждают Вячеслав и Кирилл. «Нас никто не подгонял, — повторяет Кемаев. — Мы просто сделали и принесли бизнесу готовое решение сразу нескольких важных задач». Абакунов вспоминает эпизод на Дне инноваций. «Во время обеда за нашим же столом коллеги обсуждали наш проект, не зная, что мы его создатели. Они гадали, что нас сподвигло заняться золошлаком, ведь предыдущие эксперименты с ним оказались неудачными. Тогда они выдвинули версию, что нас пнули сверху. Их удивлению не было предела, когда мы себя раскрыли и сообщили, что началось все с разговора и взаимного уважения. Люди — первичны. Идеи приходят к тем, кто общается».Первую договоренность поддержал и руководитель — генеральный директор завода в Выборге Алексей Куганов. Он дал зеленый свет испытаниям, а вскоре внутри команды появились герои: технологи, специалисты по качеству и снабжению, операторы линии, служба ОТиПБ, цеховые мастера, которые на практике придумали, как подружить новый материал с существующим оборудованием и санитарными нормами. Проект стал школой командной инженерии и доказал, что культура улучшений — это не лозунг, а ежедневная работа.
В фокусе — человек
Проект находится в фазе формализации: испытательную базу собрали, параметры и коэффициенты ввода подтвердили, требования к качеству описали, контуры инвестиций в подготовку потоков определили. Дальше ждут решения на уровне СБЕ, а именно: где запускать, в какой последовательности, каким образом выстроить внутренние договоренности и SLA (Service Level Agreement, или соглашение об уровне обслуживания) между площадками.«Самое ценное — мы получили работающий шаблон синергии, — подчеркивает Вячеслав Абакунов. — Так можно сшивать и другие потоки между СБЕ. Нужно просто больше разговаривать друг с другом, чаще ездить на площадки, знать, кто и что делает. У Корпорации гигантский невидимый запас совместимости, стоит только протянуть руку».
Вячеслав убежден, что успех невозможен без людей, искренне любящих свою работу и уверенных в то, что все получится. И такие люди — главное богатство ТЕХНОНИКОЛЬ. «Все идеи рождаются в разговорах, — говорит он. — Я поехал в Выборг, чтобы познакомиться с людьми, которые будут трогать материал руками. Людям важно внимание и признание. Когда видишь увлеченные глаза, все складывается».
Команда проекта
Идейное лидерство — Вячеслав Абакунов, Кирилл Кемаев
Организация логистики поставок, расчеты — ведущий специалист по закупкам ПП Выборг Елена Исаева, начальник отдела закупок ПП Ростов Сергей Жданов
Проведение эксперимента на линии — инженер-технолог ПП Выборг Сергей Орехов, старшие аппаратчики ПП Выборг Сергей Плотников и Владимир Кшак
Контроль качества и эксперимента, R&D — замдиректора по качеству ПП Выборг Денис Абрамов, начальник ОТК ПП Выборг Евгений Кирилов, заместитель директора по инновациям НИЦ СБЕ БМиГ Наталия Политова
Подготовка сырья и экологический консалтинг — директор по производству ПП Ростов Алексей Радько, руководитель службы экологии СБЕ МИ Анна Сидорова
Признание как стимул двигаться дальше
Специальная награда «Технологическая синергия» — важный жест признания, но не точка в истории. «Ростовский песок» уже превратился из смелой гипотезы в понятную технологию с экономическим и экологическим смыслом. А еще и в пример того, как в ТЕХНОНИКОЛЬ работают изменения. Без громких слов, через инициативу людей, их уважение друг к другу и готовность упорно доводить любое начинание до результата.«Я уверен, это только начало, — говорит Вячеслав Абакунов. — Мы доказали, что синергия между СБЕ реальна. Значит, впереди появятся новые проекты, рожденные на стыке компетенций. Корпорация создает все условия для развития сотрудников и их профессионального творчества»