Как делают наше стекловолокно по технологии FIBRISFLEX

В статье вы узнаете:

Подготовка и загрузка сырья
Подача шихты в стеклоплавильную печь
Выработка минерального волокна на участке волокнообразования
Подача волокон в камеру полимеризации
Нарезка и упаковка материала

Сделать своё жилище максимально безопасным и энергоэффективным сегодня может любой житель не только мегаполиса, но и небольшого села. Для этого при строительстве или ремонте дома стоит выбирать современные материалы. Минеральная теплоизоляция ТЕХНОНИКОЛЬ на основе стекловолокна, произведённого по технологии FIBRISFLEX, поможет создать комфортную температуру и сэкономить деньги на охлаждении и отоплении. Узнайте больше о производстве стекловолокна ТЕХНОНИКОЛЬ, чтобы сделать правильный выбор.

Эластичное, но при этом упругое - так ёмко можно описать стекловолокно ТЕХНОНИКОЛЬ, изготовленное по технологии FIBRISFLEX. Производство можно разделить на 5 этапов, о которых мы расскажем ниже.

Подготовка и загрузка сырья

Для изготовления стекловолокна используют натуральные и экологичные материалы: доломит, соду, буру, кварцевый песок и полевой шпат. Сырьё для шихты проверяют на входном контроле в производственной лаборатории ТЕХНОНИКОЛЬ. Компоненты смеси засыпают в бункера, в соответствии с рецептом отвешивают и отправляют в смеситель. После этого готовая шихта поступает в расходный бункер и оттуда - в загрузочный карман плавильной печи.

Подача шихты в стеклоплавильную печь

Температура в печи - около 1400 градусов Цельсия. Сверху она разогревается горелками, которые работают на природном газе, снизу - электродами. Чтобы снизить расход газа и электричества при производстве стекловолокна, воздух в печи предварительно нагревается в металлическом рекуператоре отходящими дымовыми газами. Компания ТЕХНОНИКОЛЬ применяет щадящие для планеты технологии, поэтому дымовые газы очищаются от загрязняющих веществ, проходя через электрофильтр. При этом твёрдые частицы оседают на электродах и вновь поступают в печь - так работает система безотходного производства. Под воздействием температуры шихта расплавляется в печи до состояния стекломассы. Полученный расплав готов к выработке и отправляется на следующий участок производства.

Выработка минерального волокна на участке волокнообразования

Расплавленная стекломасса поступает в два фидерных канала - специальные ванны. Чтобы полуфабрикат не застывал, его постоянно подогревают и доводят до температуры выработки. Оттуда шихта подаётся на машину, которая работает по принципу центрифуги: через множество мелких отверстий - фильер - расплав с помощью центробежной силы, выдавливается через фильеры, попадает в зону работы газо-воздушного потока, исходящего от кольцевой горелки. Подогреваясь, стекломасса вытягивается в тонкие нити толщиной 2,7- 3,5 микрон, которые при добавлении связующего формируют волокно. Если сравнить, то одна такая нить в 2 раза меньше диаметра эритроцита человека и примерно в 20 раз тоньше человеческого волоса. Готовый ковёр из стекловолокна, обработанного связующим, отправляется в печь - для полимеризации.

Подача волокон в камеру полимеризации

В камере сушильно-поляризационного конвейера стекловолокно калибруется до нужной толщины. Процесс сушки и полимеризации происходит при температуре от 180 до 280 градусов Цельсия.

Нарезка и упаковка материала

Готовый материал поступает на линию нарезки, где раскраивается на плиты или рулоны. Обрезанный край ковра стекловолокна измельчается и вновь поступает в переработку - получается, что отходов на производстве нет. Плиты и маты стекловолокна ТЕХНОНИКОЛЬ сжимают и запаивают в термоусадочную плёнку. При помощи компрессии материал сжат в рулоне до 7-ми раз, в плитах – до 3-х раз, это значительно упрощает транспортировку и позволяет экономить на перевозке и хранении. Паллеты с готовой продукцией транспортируются на склад.

Подытожим: стекловолокно, изготовленное по технологии FIBRISFLEX обладает рядом преимуществ. Оно имеет высокую степень эластичности, хорошо восстанавливается после сжатия в упаковке, не ломается и не крошится. Кстати, его можно перевозить даже в легковом автомобиле. Кроме того, стекловолокно удобно сгибать и резать, с ним легко работать как профессиональным строителям, так и тем, кто строит дом своими руками. Материал негорюч, устойчив к кратковременному воздействию влаги, не привлекателен для грибков и мышей, при этом минеральная изоляция на основе стекловолокна ТЕХНОНИКОЛЬ безопасна для здоровья человека. Приобретайте и используйте теплоизоляцию на основе стекловолокна от компании ТЕХНОНИКОЛЬ и наслаждайтесь вашим лучшим домом каждый день.

Узнать подробнее о технологии FIBRISFLEX можно в нашем вебинаре 👇

Приобретайте и используйте теплоизоляцию на основе стекловолокна от компании ТЕХНОНИКОЛЬ и наслаждайтесь вашим лучшим домом каждый день.

📌 У всех клиентов ТЕХНОНИКОЛЬ есть возможность получить бесплатные профессиональные консультации от экспертов компании.
Обратиться на горячую линию по вопросам покупки и применения материалов ТЕХНОНИКОЛЬ можно по телефону: 8 800 600 05 65

📌 Узнать, где купить в вашем городе