Во время строительства крыши одного из торговых центров сотрудники подрядной организации не могли добиться качественной адгезии кровельной изоляции к основанию. Особые сложности у коллег вызвали зоны примыканий к вертикальным конструкциям.
Монтаж гидроизоляции велся по основанию из плоского хризолитцементного листа (ХЦЛ). Предварительно кровельщики обработали поверхность праймером ТЕХНОНИКОЛЬ, а затем выполнили укладку гидроизоляции ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО РП1. Однако по прошествии небольшого времени после монтажа, сотрудники подрядной организации, без особых усилий отрывали материал от основания. Разобраться в причинах предстояло экспертам Службы Качества.
Что было не так с крышей
Сотрудники производственной компании ТЕХНОНИКОЛЬ приехали на объект и вместе с представителями подрядной организации провели пробное наплавление на участке примыкания. На деле оказалось, что кровельщик при помощи горелки прогревал материал отдельными участками и приклеивал к поверхности ХЦЛ, обработанной праймером. После такого частичного прогрева гидроизоляции кровельщик, откладывая горелку в сторону, буквально “прихлопывал” гидроизоляционное полотно к основанию. Данный вариант устройства примыканий сложно назвать хоть сколько-нибудь надежным. Именно такой способ устройства чаще всего и приводит к недостаточному сцеплению материала с поверхностью основания.
После того, как причина плохой адгезии гидроизоляции и основания была установлена, специалисты Службы Качества указали кровельщикам на ошибку, а затем наглядно продемонстрировали правильный способ устройства примыканий.
Как правильно сделать монтаж примыкания
Эксперты ТЕХНОНИКОЛЬ провели пробное наплавление ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО РП1 на поверхность ХЦЛ, обработанную праймером ТЕХНОНИКОЛЬ.
По правильной технологии, укладка материала производится путем равномерного раскатывания его из рулона, при этом зона контакта гидроизоляции с основанием должна также прогреваться равномерно.
После того, как инженеры Службы Качества выполнили монтаж примыкания, оторвать материал от основания уже никто не смог. При попытке отрыва происходил разрыв по материалу (когезионный разрыв), свидетельствующий о достаточной адгезии гидроизоляции к основанию.
Под контролем специалистов ТЕХНОНИКОЛЬ сотрудники подрядной организации провели ещё одно пробное наплавление гидроизоляционного полотна на примыкание. В этот раз кровельщик свернул материал в рулон и выполнил наплавление в соответствии с технологией, продемонстрированной инженерами Службы Качества. Таким образом, ему удалось добиться образования качественного и герметичного сварного шва.
Как проверялась работа
Спустя некоторое время были проведены испытания на адгезию. Они дали абсолютно положительный результат - оторвать материал не удалось.
Специалисты Службы Качества отмечают, что правильная технология укладки не только обеспечивает качественный монтаж гидроизоляции, а также экономит время. Равномерно раскатывая и прогревая рулон гидроизоляции, кровельщики справляются с монтажом значительно быстрее.
В очередной раз эксперты Службы Качества доказали, что правильное соблюдение технологии, внимательное отношение к рекомендациям производителя, имеют принципиальное значение и определяют качество и долговечность конструкции.
Работа по устройству кровли на объекте возобновилась с ускоренным темпом. Сотрудники подрядной организации сдали объект в срок.
