Кровельные гранулы применяются в качестве защитного и декоративного слоя кровельных материалов.
Далеко не каждая горная порода может служить минеральной основой для кровельных гранул. Во-первых, она должна быть прочной, плотной и термостойкой; Во-вторых, не прозрачной для ультрафиолета; В-третьих, не содержать минералов, подверженных интенсивному окислению под действием климатических и технологических факторов; В-четвертых, способной при дроблении давать частички кубовидной формы. Наиболее полно таким требованиям отвечают некоторые разновидности базальтов и долеритов.
Александр Кочергин
Геолог
Базальты и долериты — вулканические и субвулканические породы основного состава. Базальты и их производные формируются при вулканических излияниях в зонах раскола земной коры: океанического дна, островных вулканических дуг, континентальных рифтов (траппы).
Этапы получения базальтовых гранул
Поиск и подготовка месторождений
Поиск и подготовка месторождений заключается в выявлении залежей полезного ископаемого, изучении их скважинами и горными выработками с использованием современных лабораторных методов.
Первичное дробление породы
Первичное дробление производится непосредственно в карьере буро- взрывным способом. Для чего в породном массиве бурятся скважины, в скважины закладывается взрывчатка.
Далее идёт процесс получения целевой фракции, который состоит из 2-3 этапов дробления и сортировки с использованием специализированного оборудования.
Измельчение породы
Взорванная порода отправляется в щёковую дробилку, где на выходе получается щебень, величиной 4-7 см.
Сортировка
После дробилки камни идут в сортировку, где на фракции по размерам их разделяет аппарат «Грохот» (устройство, состоящее из нескольких сеток и ячейками разного размера, расположенные друг над другом).
Получение целевой фракции
Целевая фракция – это диапазон размеров частиц (обычно 0,6-2 мм), которые при нанесении на полотно кровельного материала обеспечат максимальную укрывистость (отсутствие просветов).
Повторное измельчение породы
Если камни по прежнему велики, их отделяют и снова отправляют в дробилку. Так происходит до тех пор пока базальт не измельчат до размера целевой фракции, после чего он отправится на завод.
Нагрев
Минеральные (неокрашенные) гранулы предварительно разогревают для более качественной и равномерной покраски.
Покраска
Разогретые гранулы загружаются во вращающийся миксер, где на них наносится краситель.
Обжиг
Чтобы закрепить слой краски на гранулах — необходимо обжечь базальтовую крошку в специальной вращающейся печи.
Под воздействием температуры (примерно 1000 °С) минеральный краситель спекается, образуя прочную керамическую оболочку.
Нанесение полимера
Поверх краски необходимо нанести тончайший слой полимерного вещества, по свойствам и структуре близкого к латексу. Полимер обеспечит лучшее скрепление с битумом и добавит базальту водоотталкивающих свойств.
Охлаждение
После печи, крошку охлаждают во вращающемся холодильнике.
Ограничений по цвету у материала не существует
А это значит, что дизайнер может выбрать тот оттенок, который ему нужен и создать гибкую черепицу любого цвета.