Как мотивировать сотрудников стать рационализаторами?
ТЕХНОНИКОЛЬ уверенно держит второе место в мире по производству теплоизоляции из экструзионного пенополистирола. Направление «Полимерная изоляция» Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ продолжает демонстрировать рост, несмотря на условия высокой конкуренции.
Своим успехом предприятия компании обязаны в том числе целому комплексу мер, направленных на планомерное понижение издержек, увеличение производительности труда.
В течение многих лет здесь успешно работают принципы бережливого производства по модели, разработанной в Японии. Она показала свою эффективность и на российских предприятиях.
Основное преимущество философии бережливого производства заключается в ее простоте. Все инструменты понятны, каждый сотрудник без труда может применять их в своей работе.
Одним из таких рабочих инструментов является принцип 5С: «сортировка – соблюдение порядка – содержание в чистоте – стандартизация – совершенствование/самодисциплина».
Сложно увидеть суть проблемы в беспорядке, именно поэтому необходимо избавиться от всего ненужного и лишнего, все остальные предметы отсортировать по функционалу. Однако это только начало пути. Мало навести порядок, нужно его постоянно поддерживать, превратить в систему, в которой правила игры известны и понятны всем участникам. Стремление соблюдать и сохранять принципы работы такой системы должны стать образом мыслей сотрудников абсолютно всех уровней.
Инициатива снизу
В рамках направления «Полимерная изоляция» Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ найдется множество примеров, когда сотрудники заводов сами выступали с инициативами по оптимизации процессов. Эти идеи не просто принимались, они реализовывались на практике и приносили конкретный экономический эффект.
Например, в Рязани на заводе «ТЕХНОПЛЕКС» функционировала зона охлаждения материалов. В конструкции одной из производственных установок одна из деталей имела слишком большой вес. По этой причине часто выходила из строя вся установка, постоянно требовалась замена комплектующих. Команда инженерно-механической службы ТЕХНОНИКОЛЬ предложила сделать аналогичную деталь, но из более легкого материала. Идея была реализована, а вес конструкции уменьшился на 4000 кг. В результате удалось предотвратить издержки, связанные с затратами на ремонт и простоями оборудования.
Оптимизация нагрузки
Еще один важный пример – детальный расчёт рабочего времени и загрузки персонала. На заводе в Рязани не так давно появилось новое оборудование, для обеспечения работы которого требовалось 16 новых сотрудников, помимо тех, что уже были заняты на производстве. Анализ объемов работы на линии показал, что они распределены неравномерно. По решению руководства новое оборудование было поставлено рядом с уже действующими установками, что позволило сократить расстояние между ними и равномерно распределить обязанности всех сотрудников смены. Так вместо 16 человек, которых необходимо было нанять для работы на новом оборудовании, было принято всего 4 новых сотрудника.
Сегодня на предприятиях ТЕХНОНИКОЛЬ создан даже конкурс «Гонка за лидером». Он стимулирует сотрудников предлагать рационализаторские идеи. Работники заводов любых уровней вносят свои предложения. По итогам конкурса победитель получает признание и материальное вознаграждение, а еще удовлетворение от того, что принес пользу предприятию.
Опыт заводов ТЕХНОНИКОЛЬ успешно доказывает, что внедрение рационализаторских идей – один из самых доступных и эффективных способов снизить издержки производства, повысить экономические показатели предприятия и сохранить стабильно высокое качество продукции.