Термостойкая грунт-эмаль TAIKOR Thermal
TAIKOR Thermal – однокомпонентная термостойкая эмаль на основе кремнийорганических смол, модифицированных акрилами, с добавлением пигментов, наполнителей и целевых добавок.
Долговечность покрытия более 10 лет. Долговечность зависит от условий эксплуатации и толщины покрытия. Покрытие является атмосферостойким, влагостойким, масло-, соле- и бензостойким.
TAIKOR Thermal – однокомпонентная термостойкая эмаль на основе кремнийорганических смол, модифицированных акрилами, с добавлением пигментов, наполнителей и целевых добавок.
Долговечность покрытия более 10 лет. Долговечность зависит от условий эксплуатации и толщины покрытия. Покрытие является атмосферостойким, влагостойким, масло-, соле- и бензостойким.
ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ СОГЛАСНО:
Перед применением эмаль TAIKOR Thermal должна быть выдержана при температуре не ниже +18 ºС в течение суток. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься пневматическим или безвоздушным напылением, валиком, кистью. Диаметр сопла при пневматическом нанесении 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении - 15-17 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком - 25-35 с. Для достижения рабочей вязкости (при необходимости) материал возможно разбавить специальным разбавителем TAIKOR Thinner 05 в количестве 10-30% по массе, в некоторых случаях степень разбавления может быть более 30%.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности. При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и прилипания. 0,5-2,0 часа в зависимости от температуры окружающего воздуха). При отрицательной температуре окружающего воздуха время межслойной сушки покрытия увеличивается в 2-3 раза.
Сушка покрытия естественная при температуре (20±2) °С – не более 2 ч., полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
Горячее отверждение покрытий при толщине сухой пленки 50 мкм производится следующим образом: выдержка на воздухе при температуре окружающего воздуха в течение 30 минут, затем подъем температуры до температуры 150 °С, (подъем температуры со скоростью 3,5 °С в минуту) и выдержка при данной температуре в течение 1 часа. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман): выдержка при температуре окружающего воздуха в течение 30 минут, затем проводится горячее отверждение покрытия при температуре (250- 400) °С, (подъем температуры со скоростью 3,5 °С в минуту) и выдержка при данной температуре не более 15 - 20 минут.
УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ТОВАРА (МАТЕРИАЛА):
Транспортирование материала должна производиться в соответствие с требованиями ГОСТ 9980.5-2009. Перевозка материала осуществляется всеми видами транспорта крытого типа.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ ТОВАРА (МАТЕРИАЛА):
Хранить в сухом, защищенном от солнечных лучей месте, в неповрежденной оригинальной упаковке при температуре от минус 40 °С до плюс 40 °С.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ ТОВАРА (МАТЕРИАЛА):
Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.
КОДЫ ПО КЛАССИФИКАТОРАМ:
ТН ВЭД ЕАЭС: 3208 20 100 0
ОКПД2 (ОК 034-2014): 20.30.12.120
Наименование показателя | Ед. изм. | Критерий | Значение | Метод испытания |
Термостойкость покрытия (цвет: красный, желтый, зеленый, белый, синий) | ºC | не более | +400 | СТО 72746455-3.6.19 |
Термостойкость покрытия (цвет: коричневый, серый) | °С | не более | +500 | СТО 72746455-3.6.19 |
Термостойкость покрытия (цвет: черный, серебристый, красно-коричневый) | ºC | не более | +700 | СТО 72746455-3.6.19 |
Вид поверхности | - | - | Металл | - |
Температура воздуха при нанесении | ºC | в пределах | -30…+40 | СТО 72746455-3.6.19 |
Относительная влажность воздуха при нанесении | % | не более | 80 | СТО 72746455-3.6.19 |
Массовая доля нелетучих веществ | % | не менее | 42 | ГОСТ 31939 |
Плотность материала в состоянии поставки при температуре (20±2) °С | ºC | ±0,2 | 1,2 | ГОСТ 31992.1 (ISO 2811-1) |
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 Ø 4 мм при (20±2) °С после смешивания | с | не менее | 25 | ГОСТ 8420 |
Время высыхания до степени 3 при температуре 20 °С | ч | не более | 2 | ГОСТ 19007 |
Прочность пленки при ударе | см | не менее | 40 | ГОСТ 4765 |
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С | ч | не менее | 100 | ГОСТ 9.403, метод А |
Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре (20±2)°С | ч | не менее | 72 | ГОСТ 9.403, метод А |
Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла при температуре (20±2)°С | ч | не менее | 72 | ГОСТ 9.403, метод А |
Расход на один слой | кг/м² | - | 0,155-0,233 | СТО 72746455-3.6.19 |
Толщина одного слоя | мкм | - | 50-75 | СТО 72746455-3.6.19 |
Рекомендуемое количество слоев | - | - | 2-3 | СТО 72746455-3.6.19 |
Время межслойной выдержки | ч | не более | 2 | СТО 72746455-3.6.19 |
Рекомендуемая общая толщина покрытия для эксплуатации в закрытых помещениях | мкм | - | 50-75 | СТО 72746455-3.6.19 |
Рекомендуемая общая толщина покрытия для эксплуатации в открытой атмосфере | мкм | - | 100-150 | СТО 72746455-3.6.19 |
Внешний вид | - | - | цвет (цветное покрытие, серебристый) | Визуально |
Адгезия к стали | балл | не более | 1 | ГОСТ 15140 |
Температура эксплуатации | ºC | в пределах | -60…+60 | СТО 72746455-3.6.19 |
ЛОГИСТИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:
Наименование показателя | Ед. изм. | Критерий | Значение |
Объем ведра | л | - | 20 |
Вес нетто продукта | кг | - | 20 |
Штук на паллете | шт | - | 33 |
Масса брутто паллеты | кг | - | 730 |
Масса брутто паллеты является справочной величиной и может колебаться в зависимости от упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность вёдер при транспортировании и хранении.
Применяется для защитной антикоррозионной окраски металлического оборудования, трубопроводов для подачи нефти, газа, воды, пара, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, печей, дымовых труб, емкостного оборудования и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенных температур до +700°С.
