Меню
Открыть сайдбар

Термостойкая грунт-эмаль TAIKOR Thermal

TAIKOR Thermal – однокомпонентная термостойкая эмаль на основе кремнийорганических смол, модифицированных акрилами, с добавлением пигментов, наполнителей и целевых добавок.

Долговечность покрытия более 10 лет. Долговечность зависит от условий эксплуатации и толщины покрытия. Покрытие является атмосферостойким, влагостойким, масло-, соле- и бензостойким.

TAIKOR Thermal – однокомпонентная термостойкая эмаль на основе кремнийорганических смол, модифицированных акрилами, с добавлением пигментов, наполнителей и целевых добавок.

Долговечность покрытия более 10 лет. Долговечность зависит от условий эксплуатации и толщины покрытия. Покрытие является атмосферостойким, влагостойким, масло-, соле- и бензостойким.

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ СОГЛАСНО:

Перед применением эмаль TAIKOR Thermal должна быть выдержана при температуре не ниже +18 ºС в течение суток. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься пневматическим или безвоздушным напылением, валиком, кистью. Диаметр сопла при пневматическом нанесении 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении - 15-17 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком - 25-35 с. Для достижения рабочей вязкости (при необходимости) материал возможно разбавить специальным разбавителем TAIKOR Thinner 05 в количестве 10-30% по массе, в некоторых случаях степень разбавления может быть более 30%.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности. При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и прилипания. 0,5-2,0 часа в зависимости от температуры окружающего воздуха). При отрицательной температуре окружающего воздуха время межслойной сушки покрытия увеличивается в 2-3 раза.

Сушка покрытия естественная при температуре (20±2) °С – не более 2 ч., полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.

Горячее отверждение покрытий при толщине сухой пленки 50 мкм производится следующим образом: выдержка на воздухе при температуре окружающего воздуха в течение 30 минут, затем подъем температуры до температуры 150 °С, (подъем температуры со скоростью 3,5 °С в минуту) и выдержка при данной температуре в течение 1 часа. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман): выдержка при температуре окружающего воздуха в течение 30 минут, затем проводится горячее отверждение покрытия при температуре (250- 400) °С, (подъем температуры со скоростью 3,5 °С в минуту) и выдержка при данной температуре не более 15 - 20 минут.

УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ТОВАРА (МАТЕРИАЛА):

Транспортирование материала должна производиться в соответствие с требованиями ГОСТ 9980.5-2009. Перевозка материала осуществляется всеми видами транспорта крытого типа.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ ТОВАРА (МАТЕРИАЛА):

Хранить в сухом, защищенном от солнечных лучей месте, в неповрежденной оригинальной упаковке при температуре от минус 40 °С до плюс 40 °С.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ ТОВАРА (МАТЕРИАЛА):

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.

КОДЫ ПО КЛАССИФИКАТОРАМ:

ТН ВЭД ЕАЭС: 3208 20 100 0
ОКПД2 (ОК 034-2014): 20.30.12.120

Технические характеристики:
Наименование показателя Ед. изм. Критерий Значение Метод испытания
Термостойкость покрытия (цвет: красный, желтый, зеленый, белый, синий) ºC не более +400 СТО 72746455-3.6.19
Термостойкость покрытия (цвет: коричневый, серый) °С не более +500 СТО 72746455-3.6.19
Термостойкость покрытия (цвет: черный, серебристый, красно-коричневый) ºC не более +700 СТО 72746455-3.6.19
Вид поверхности - - Металл -
Температура воздуха при нанесении ºC в пределах -30…+40 СТО 72746455-3.6.19
Относительная влажность воздуха при нанесении % не более 80 СТО 72746455-3.6.19
Массовая доля нелетучих веществ % не менее 42 ГОСТ 31939
Плотность материала в состоянии поставки при температуре (20±2) °С ºC ±0,2 1,2 ГОСТ 31992.1 (ISO 2811-1)
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 Ø 4 мм при (20±2) °С после смешивания с не менее 25 ГОСТ 8420
Время высыхания до степени 3 при температуре 20 °С ч не более 2 ГОСТ 19007
Прочность пленки при ударе см не менее 40 ГОСТ 4765
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С ч не менее 100 ГОСТ 9.403, метод А
Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре (20±2)°С ч не менее 72 ГОСТ 9.403, метод А
Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла при температуре (20±2)°С ч не менее 72 ГОСТ 9.403, метод А
Расход на один слой кг/м² - 0,155-0,233 СТО 72746455-3.6.19
Толщина одного слоя мкм - 50-75 СТО 72746455-3.6.19
Рекомендуемое количество слоев - - 2-3 СТО 72746455-3.6.19
Время межслойной выдержки ч не более 2 СТО 72746455-3.6.19
Рекомендуемая общая толщина покрытия для эксплуатации в закрытых помещениях мкм - 50-75 СТО 72746455-3.6.19
Рекомендуемая общая толщина покрытия для эксплуатации в открытой атмосфере мкм - 100-150 СТО 72746455-3.6.19
Внешний вид - - цвет (цветное покрытие, серебристый) Визуально
Адгезия к стали балл не более 1 ГОСТ 15140
Температура эксплуатации ºC в пределах -60…+60 СТО 72746455-3.6.19

ЛОГИСТИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:

Наименование показателя Ед. изм. Критерий Значение
Объем ведра л - 20
Вес нетто продукта кг - 20
Штук на паллете шт - 33
Масса брутто паллеты кг - 730

Масса брутто паллеты является справочной величиной и может колебаться в зависимости от упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность вёдер при транспортировании и хранении.

На ваши вопросы отвечают специалисты компании Технониколь
Задать вопрос
Хотите задать вопрос? Напишите нам!
Выберите вашу сферу
*Ваш вопрос будет опубликован после модерации
Спасибо за ваш вопрос!
Специалист ответит на вопрос в ближайшее время.

Применяется для защитной антикоррозионной окраски металлического оборудования, трубопроводов для подачи нефти, газа, воды, пара, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, печей, дымовых труб, емкостного оборудования и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенных температур до +700°С.

Технический лист
Подпишитесь на рассылку и получите бонус в первом письме
Также вас ждут:
  • Лайфхаки
  • Статьи
  • Анонсы мероприятий
  • Акции
  • Спецпроекты
Выберите вашу сферу

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Данный сайт использует cookie-файлы для хранения информации на персональном компьютере пользователя. Некоторые из этих фалов необходимы для работы нашего сайта; другие помогают улучшить пользовательский интерфейс. Пользование сайтом означает согласие на хранение cookie-файлов. Просим внимательно ознакомиться с Политикой конфиденциальности.