Реализация проекта
Курская АЭС работает почти 50 лет, за это время станция неоднократно модернизировалась. Одну из самых крупных и значимых модернизаций проводили с 1994 по 2009 год, когда заменили технологические каналы и внедрили комплексную систему контроля, управления и защиты, информационно-измерительную систему «СКАЛА-МИКРО».
В 2021 году основным направлением модернизации стало управление ресурсными характеристиками реакторных установок действующих энергоблоков. Сама система из четырёх энергоблоков в течение 45 лет оставалась неизменной, и только в январе 2024 года энергоблок № 2 был остановлен в связи с окончанием срока эксплуатации. За время работы блока выработано 256 млрд кВт⋅ч электроэнергии, которых хватало на обеспечение электричеством более 4 млн человек. Чуть раньше также был выведен из режима эксплуатации с генерацией энергоблок № 1. Сейчас энергию генерируют третий и четвёртый энергоблоки.
Строительство энергоблоков № 1 и 2 станции замещения (Курская АЭС-2) уже завершается, а в 2025 году будут запущены блоки №3 и №4.
В строящихся энергоблоках будет использоваться новый тип реактора ВВЭР-ТОИ. Проектный срок его службы составит 60 лет вместо 30 у старых реакторов. Модернизация реакторов РБМК-1000 повысила срок службы на 50%, до 45 лет, поэтому энергоблок № 2 прослужил до 2024 года, а срок службы новых реакторов составит 60 лет с возможностью продления ещё на 20 лет.
В строительстве АЭС важен каждый шаг, так же как материалы и решения, которые применяют при строительстве. Установка корпуса реактора запускает стадию монтажа оборудования первого контура — парогенераторов и компенсатора давления. А вот для активных работ по сварке циркуляционных трубопроводов нужно также установить купольную часть наружной защитной оболочки.
В 2015–2017 годах полимерная мембрана на основе высококачественного эластичного поливинилхлорида LOGICBASE V-SL 2,0 мм была применена для гидроизоляции 20 000 квадратных метров фундамента зданий Курской АЭС. Этот материал кроме долговечности, водонепроницаемости, морозостойкости и эластичности позволяет создать легкоремонтируемые системы. Специальный жёлтый сигнальный слой позволяет оперативно обнаружить повреждения гидроизоляции.
Для кровли АЭС-2 площадью 80 000 квадратных метров была задействована система ТН-КРОВЛЯ Экспресс Классик. Первый слой системы — пароизоляция, уложенная на бетон или профилированный лист. Для новой Курской атомной станции подобрали самоклеящуюся битумно-полимерную мембрану ПАРОБАРЬЕР СА 500 с покрытием из алюминизированной плёнки на лицевой стороне. Пароизоляция подходит для объектов с нормальным влажностным режимом помещений, защищая теплоизоляцию от пара и конденсата. При этом этот прочный материал обладает повышенными пароизоляционными свойствами. Для других зданий использовали также кровельный материал ТЕХНОЭЛАСТ ФИКС, наплавляемую гидроизоляцию ТЕХНОЭЛАСТ ТЕРМО, самоклеящуюся ТЕХНОЭЛАСТ БАРЬЕР, пароизоляцию ТЕХНОБАРЬЕР.
Теплоизоляцию обеспечивают два слоя каменной ваты ТЕХНОРУФ. Монтаж теплоизоляции в два слоя позволяет перекрыть швы нижнего слоя плитами теплоизоляции, уложенными поверх. Каширование стеклохолстом делает возможным наплавление мембран гидроизоляции непосредственно на поверхность плиты, без использования праймера.
Гидроизолирующим слоем плоской кровли АЭС выступает двухслойная битумно-полимерная мембрана премиум-класса. Нижний слой — ТЕХНОЭЛАСТ ЭПП — быстронаплавляемый материал, который состоит из полиэфирной основы с двухсторонне нанесённым битумно-полимерным вяжущим с дополнительно наносимыми защитными слоями. Снизу полотна — плёнка, сверху — посыпка с мелким зерном. Материал существенно ускоряет монтаж, а вместе с верхним слоем — ТЕХНОЭЛАСТ ЭКП — создаёт надёжный гидроизоляционный ковёр в два слоя.
Кроме того, материалы ТЕХНОНИКОЛЬ применялись при гидроизоляции объектов Курской АЭС-2 в 2019–2020 годах. Более 2400 квадратных метров было изолировано полимерными мембранами LOGICBASE V-SL 1,5 мм, которые сочетают высокую прочность с эластичностью и гибкостью, устойчивы к низким температурам и обладают надёжными сварными швами. А возможность монтажа при отрицательной температуре воздуха позволила вести работы при любой погоде.
Выбранные системы и материалы позволили оперативно создать прочный и надёжный гидроизоляционный слой для больших площадей комплекса Курской атомной электростанции.
Также использовались гидроизоляционные мастики № 21, 22, 23, 24, 27, 31 Техномаст, мастика МБР-75, герметик ПУ ТЕХНОНИКОЛЬ, монтажная пена ТЕХНОНИКОЛЬ МАСТЕР, двусторонняя лента-герметик ТЕХНОНИКОЛЬ NICOBAND DUO, праймер битумный № 01, 03, 04, 08, рулонный битумно-полимерный гидроизоляционный наплавляемый материал Техноэластмост Б и полимерная гидроизоляция TAIKOR Elastic 300 и грунт TAIKOR Primer 210, наливные полы TAIKOR Floor 710 и 720 AS.
Для теплоизоляции применяли плиты XPS CARBON ECO и CARBON PROF и PIR Prof, а также каменную вату нескольких видов: ТЕХНОАКУСТИСТИК, РУФ, ВЕН, ЛАЙТ, ФАС, огнезащитную ТЕХНО ОЗМ, Мат Прошивной ТЕХНО и специальное решение для труб — Цилиндр ТЕХНО 120.
На разных участках применяли гидро- ветро- пароизоляцию АЛЬФА ВЕНТ, гидро-ветрозащитную диффузионную мембрану ТехноНИКОЛЬ АЛЬФА ТОП, кровельный рулонный материал Техноэласт Пламя Стоп. А также ПВХ-мембраны Logicroof V-RP или V-GR и профилированные мембраны Planter Geo и Стандарт.
